AB Heißkleber-Dosiermaschine

AB Heißkleber-Dosiermaschine

Die AB-Heißschmelzkleber-Dosiermaschine verfügt über eine feste Industrieportalstruktur und ein modulares integriertes Design, einschließlich eines unabhängigen AB-Materialheiz- und -schmelzsystems, einer hochpräzisen Dosierpumpengruppe, eines dynamischen Mischmechanismus, eines programmierbaren Bewegungssteuerungssystems und eines intelligenten Moduls zur Konstanttemperaturregelung. Die gesamte Maschinenstruktur ist stabil und langlebig und eignet sich für den langfristigen industriellen Dauerbetrieb. Alle Teile, die mit dem Kleber in Berührung kommen, bestehen aus hochtemperaturbeständigen und korrosionsbeständigen Legierungsmaterialien, die eine Verformung bei längerer Erhitzung verhindern und das Anhaften von Kleberrückständen verhindern, wodurch eine stabile Zuführung und eine einfache tägliche Reinigung gewährleistet werden.
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Produkteinführung

 

AB Hot Melt Glue Dispensing Machine

 

AB Heißkleber-Dosiermaschine

Die AB-Heißschmelzkleber-Dosiermaschine verfügt über eine feste Industrieportalstruktur und ein modulares integriertes Design, einschließlich eines unabhängigen AB-Materialheiz- und -schmelzsystems, einer hochpräzisen Dosierpumpengruppe, eines dynamischen Mischmechanismus, eines programmierbaren Bewegungssteuerungssystems und eines intelligenten Moduls zur Konstanttemperaturregelung. Die gesamte Maschinenstruktur ist stabil und langlebig und eignet sich für den langfristigen industriellen Dauerbetrieb. Alle Teile, die mit dem Kleber in Berührung kommen, bestehen aus hochtemperaturbeständigen und korrosionsbeständigen Legierungsmaterialien, die eine Verformung bei längerer Erhitzung verhindern und das Anhaften von Kleberrückständen verhindern, wodurch eine stabile Zuführung und eine einfache tägliche Reinigung gewährleistet werden.

Der Kernarbeitsprozess umfasst automatisches Schmelzen, Wärmeerhaltung bei konstanter Temperatur, proportionale Mengenabgabe, Hochgeschwindigkeitsmischen und präzises Dosieren. Die beiden unabhängigen Heiztanks ermöglichen ein separates Schmelzen und eine konstante Temperaturspeicherung des A-Komponenten- und B-Komponenten-Schmelzklebstoffs, wodurch Kreuzkontaminationen vermieden und eine gleichmäßige Fließfähigkeit des Klebstoffs gewährleistet werden. Die Servo-Quantitätspumpe steuert den Ausgangsfluss jeder Leimkomponente präzise und ermöglicht so ein stufenlos einstellbares Mischungsverhältnis. Der dynamische Rührkopf sorgt für eine gleichmäßige Vermischung des Zweikomponenten-Schmelzklebstoffs und verbessert so die Aushärtungskonsistenz und die Klebefestigkeit. Ausgestattet mit einer Vakuum-Tropfschutzfunktion verhindert die Maschine effektiv das Ziehen von Drähten und Resttropfen während der Ausgabepause, wodurch die Produktoberflächen sauber bleiben und Materialverschwendung reduziert wird.

 

 

 

Technische Parametertabelle

Technische Parameter

Einheit

Spezifikationsbereich

Arbeitsschlag

mm

300×300 / 500×500 / 600×600 anpassbar

Maximale Bewegungsgeschwindigkeit

mm/s

0-200 einstellbar

Dosiergenauigkeit

%

±2

Leimmischungsverhältnis

-

1:1 bis 1:10 stufenlos einstellbar

Heiztemperaturbereich

Grad

Raumtemperatur bis 200°C einstellbar

Einzeltankkapazität

L

5 / 10 / 20 anpassbar

Anwendbarer Klebertyp

-

Zweikomponenten-PU-Schmelzkleber, Epoxid-Schmelzkleber, modifizierter AB-Schmelzkleber

Anwendbarer Kleberzustand

-

Feste Partikel, fester Block-Schmelzkleber

Ausgabemodus

-

Punktdosierung, Liniendosierung, Oberflächenbeschichtung, Kantenversiegelung

Anti-Tropffunktion

-

Standardmäßiges Vakuum-Rücksaug--Tropfschutz--System

Kontrollsystem

-

SPS + Touchscreen + Servobewegungssteuerung

Stromversorgung

V/Hz

220V 50/60Hz

Gesamtleistung

kW

2.0-3.5

Maschinendimension

mm

900×800×1650 Standard

Nettogewicht

kg

260

Kernvorteile

Unabhängiges Schmelzsystem mit konstanter Temperatur

Zwei separate Heiztanks sorgen für ein unabhängiges Schmelzen und Wärmeerhaltung der Schmelzklebstoffe A und B und sorgen so jederzeit für eine stabile Fließfähigkeit des Klebstoffs. Es vermeidet unvollständiges Schmelzen oder eine Verschlechterung durch Überhitzung, die durch manuelles Erhitzen verursacht wird, und gewährleistet effektiv eine gleichmäßige Klebstoffaktivität und eine stabile Klebeleistung in der Serienproduktion.

Präzise Verhältniskontrolle und stabiler Aushärtungseffekt

Hochpräzise Servodosierpumpen ermöglichen eine präzise proportionale Ausgabe von Zweikomponenten-Schmelzklebstoff. Der vollautomatische Mischprozess eliminiert manuelle Verhältnisfehler und sorgt für eine vollständige Aushärtung des Klebers, eine gleichmäßige Klebefestigkeit und keine Entschleimung oder spröde Rissbildung nach dem Formen des Produkts.

Hohe Produktionseffizienz und Reduzierung der Arbeitskosten

Integriert automatisches Schmelzen, Mischen und Dosieren und ersetzt das herkömmliche manuelle Materialschmelzen, die Leimvorbereitung und das manuelle Dosieren. Es unterstützt eine langfristige, unterbrechungsfreie automatisierte Produktion, verbessert die Produktionsgeschwindigkeit und die Produktionskapazität erheblich und reduziert gleichzeitig die manuelle Abhängigkeit und die Arbeitsaufwandskosten.

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Starke Prozess- und Materialvielfalt

 

Einstellbare Temperatur, Durchflussrate und Mischungsverhältnis passen sich an verschiedene Marken und Arten von AB-Schmelzklebstoffen an. Es unterstützt mehrere Dosierprozesse wie Punktieren, Linienbeschichten und vollflächiges Versiegeln und erfüllt so die Klebe- und Vergussanforderungen von Elektronik-, Automobil- und Verpackungsprodukten.

 

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

 

Alles-in-Eine integrierte Lösung: Im Gegensatz zu geteilten Schmelz- und Dosiergeräten integriert diese Maschine Schmelzen, Wärmekonservierung, Mischen und Dosieren in einer Einheit. Es spart Platz in der Werkstatt, vereinfacht die Produktionsabläufe und vermeidet Probleme bei der Geräteanpassung und bietet Herstellern eine Komplettlösung für die Verarbeitung von Schmelzklebstoffen.

Strenge industrielle Compliance und Zertifizierung: Die gesamte Maschine entspricht den CE- und ISO-Industriefertigungsstandards, mit sicherem Schaltungsdesign und stabiler mechanischer Leistung. Es erfüllt die Produktionsanforderungen von Produkten in Elektronik-, Automobil- und Lebensmittelverpackungsqualität und hilft Kunden dabei, weltweite Fabrikaudits und Produktzertifizierungen reibungslos zu bestehen.

Hervorragende Chargenkonsistenz und verbesserter Produktwert: Die digitale vollständige-Prozesskontrolle eliminiert menschliche Fehler. Alle fertigen Werkstücke behalten die gleiche Klebstoffmenge, Klebeposition und Aushärtungswirkung bei, was die Einheitlichkeit des Produkterscheinungsbildes und die Gesamtqualität erheblich verbessert und die Wettbewerbsfähigkeit der Marke auf dem Weltmarkt steigert.

 

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