Hochgeschwindigkeits-Stretchfolienlinie
Hochgeschwindigkeits-Stretchfolienlinie
Die Hochgeschwindigkeits-Stretchfolienlinie ist eine vollautomatische Gussextrusions-Produktionsanlage, die speziell für die Herstellung von LLDPE-Stretchfolien für Paletten, Handstretchfolien und Stretchfolien in Jumbo-Rollenqualität für Maschinen geeignet ist. Die komplette Produktionslinie integriert Rohmaterialzufuhr, plastifizierende Extrusion, Druckguss, Kühlformen, Online-Dickenprüfung, Kantenbeschnitt, automatisches Aufwickeln und Abfallrecycling in einem kontinuierlichen automatisierten Arbeitsablauf. Angetrieben durch einen Frequenzumwandlungsmotor und gesteuert durch ein zentrales SPS-System läuft diese Produktionseinheit konstant mit hoher, kontinuierlicher Geschwindigkeit, um Stretchfolie mit gleichmäßiger Dicke und guter Dehnbarkeit, Durchstoßfestigkeit und stabiler Selbsthaftung zu produzieren. Es eignet sich für große Verpackungsmaterialfabriken für die Massenproduktion von maschinellen Palettenwickelfolien, Handstretchfolien und landwirtschaftlichen Verpackungsfolien und hilft Herstellern, die tägliche Produktion zu verbessern, Rohstoffverschwendung zu reduzieren und die Gesamtproduktionskosten zu senken.
Technische Parametertabelle
| Parameterelement | Spezifikation |
|---|---|
| Anwendbarer Rohstoff | LLDPE-Harz, Metallocen-PE, kompatibel mit Masterbatch-Additiv |
| Effektive Filmbreite | 500 mm, 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm anpassbar |
| Produzierte Filmdicke | 8μm bis 50μm einstellbar |
| Maximale Geschwindigkeit der Produktionslinie | 120 m/min bis 220 m/min |
| Extruderstruktur | Einzelschnecke oder Doppelschnecke wahlweise |
| Schraubendurchmesser | 90 mm, 105 mm, 120 mm basierend auf der Linienbreite |
| Casting-Kühlmodus | Mehrrollen-Wasserzirkulationskühlsystem |
| Dickenkontrolle | Automatische Online-Dickenprüfung + automatische Feinabstimmung der Düsenlippe |
| Wickelstruktur | Automatische Revolver-Doppelwellenaufwicklung, automatischer Rollenwechsel ohne Unterbrechung |
| Hauptkontrollsystem | SPS + Touchscreen, vollständig zentralisierte Steuerung |
| Heizmodus | Elektrische segmentierte Temperaturregelung |
| Gesamte installierte Leistung | 180 kW bis 450 kW je nach Leitungskonfiguration |
| Spezifikation der fertigen Rolle | Jumbo-Mutterrolle zum späteren Schneiden |
Kernvorteile
Hohe Produktionskapazität zur Steigerung der Tagesleistung
Die optimierte Schneckenplastifizierungsstruktur und die große Kühlwalzeneinheit unterstützen einen stabilen Hochgeschwindigkeits-Dauerbetrieb. Durch die automatische ununterbrochene Revolveraufwicklung wird ein häufiges Abschalten der Maschine zum Rollenwechsel vermieden, wodurch die tägliche Produktion fertiger Jumbo-Rollen im Vergleich zu herkömmlichen Stretchfoliengeräten mit niedriger Geschwindigkeit erheblich gesteigert wird.
Präzise Dickenkontrolle reduziert Rohstoffverschwendung
Die Online-Echtzeit-Dickenüberwachung arbeitet mit dem automatischen Düsenkopf-Feineinstellungssystem zusammen, um Schwankungen der Filmdicke in einem winzigen Bereich zu halten. Eine gleichmäßige fertige Folie vermeidet effektiv einen übermäßigen Rohstoffverbrauch, der durch ungleichmäßige dicke oder dünne Schichten verursacht wird, senkt die Materialkosten und verbessert die Erfolgsquote des fertigen Produkts.
Hervorragende körperliche Leistungsfähigkeit des Films
Wissenschaftliche Schneckenplastifizierung und schrittweise Kühltechnologie garantieren fertige Stretchfolie mit hoher Vordehnungsrate, starker Durchstoßfestigkeit und gleichmäßiger einseitiger Selbsthaftung. Die hergestellte Folie erfüllt die Standardqualitätsanforderungen für automatische Palettenverpackungsmaschinen und manuelle Verpackungsanwendungen.
Flexible Formel- und Spezifikationsanpassung
Bediener passen die Extrusionstemperatur, die Liniengeschwindigkeit und den Zusatzstoffanteil über den Touchscreen an, um schnell zwischen dünner Handstretchfolie und dicker Maschinenstretchfolie zu wechseln. Kompatibel mit Anti-UV-Masterbatch und antistatischem Additiv zur Herstellung funktionaler, maßgeschneiderter Stretchfolie.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
1. Reduzieren Sie langfristig die gesamten Herstellungskosten
Hohe Endausbeute und Abfallrecycling-Design sparen große Mengen an LLDPE-Rohmaterial; weniger Arbeitnehmer senken die täglichen Arbeitsausgaben; Die hohe Produktionsgeschwindigkeit senkt die Produktionsstückkosten der fertigen Stretchfolie und verbessert die Gesamtgewinnmarge.
2. Diversifizierte Produkte erweitern das Marktangebot
Eine Produktionslinie kann Handwickelfolie, maschinelle Palettenstretchfolie und kundenspezifische Funktionsfolie produzieren, sodass Fabriken mehrere Verpackungskunden beliefern und das Marktrisiko durch die Abhängigkeit von einem einzigen Produkt reduzieren können.
3. Ein stabiler Gerätebetrieb reduziert Ausfallzeiten
Der robuste Maschinenrahmen und die elektrischen Kernkomponenten bekannter Marken senken die Ausfallrate der Ausrüstung, gewährleisten eine kontinuierliche Produktion über einen langen Zeitraum und vermeiden wirtschaftliche Verluste durch unerwartete Produktionsunterbrechungen.
4. Flexible maßgeschneiderte Konfiguration für unterschiedliche Fabrikanforderungen
Unterstützen Sie die individuelle Anpassung der Linienbreite, der Extruderspezifikation und der Hilfsfunktionseinheit entsprechend dem Werkstattraum des Kunden, der angestrebten Tagesproduktion und der Hauptproduktausrichtung.
5. Kompletter technischer Kundendienst
Der Lieferant bietet Vor-Ort-Installation, Geräte-Debugging, Mitarbeiterschulungen und langfristige technische Fernberatung, um Kunden dabei zu helfen, die Produktionslinie schnell in die formelle Massenproduktion zu überführen.
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