Kartonheftmaschine

Einfach zu bedienende Wellpappe-Heftmaschine für Kartons

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Produkteinführung

carton box stitching machine

Kartonheftmaschine

Die Wellpappe-Heftmaschine ist eine halb-automatische Heftmaschine mit Servoantrieb-, die zum schnellen, zuverlässigen und sicheren Heften von Wellpappenkartons entwickelt wurde. Dank der dualen -Servoantriebstechnologie und einer intuitiven Touchscreen-Benutzeroberfläche sind bei dieser Maschine keine Fachkräfte mehr erforderlich. -Neue Mitarbeiter können sofort professionelle Ergebnisse erzielen. Er verarbeitet 3-, 5- und 7-lagige Wellpappe mit Präzision und Geschwindigkeiten von bis zu 500 Nägeln pro Minute und ist damit die ideale Lösung für kleine bis mittlere Kartonfabriken, die Effizienz ohne Komplexität suchen.

Technische Parameter

Parameter	Spezifikation
Nähgeschwindigkeit	300 – 500 Nägel/min (einstellbar)
Stichteilungsbereich	20 – 200 mm
Anzahl der Stiche	1 – 99 Nägel pro Box (anpassbar)
Plattenstärke	3, 5, 7-lagige Wellpappe
Heftdrahtspez	17# Flachdraht
Maximale Feeder-Größe (A+B)×2	2.460 – 3.600 mm (modellabhängig)
Min. Feeder-Größe (A+B)×2	606 – 700 mm
Maximale Brettbreite B	770 – 1.070 mm (modellabhängig)
Maximale Brettlänge A	1.100 – 1.800 mm (modellabhängig)
Leistung	2 – 7 kW
Stromspannung	220V / 380V, 50Hz
Maschinenabmessungen (L×B×H)	1.800×550×1.950 mm – 3.850×1.700×1.800 mm
Maschinengewicht	480 – 2.700 kg (modellabhängig)
Tischhubhöhe	Bis zu 900 mm
Stichwinkel	45 Grad schräg

Produktmerkmale

Alles-in-Eine Automatisierung – sparen Sie Platz und Arbeit

Die Maschine vereint das Aufrichten von Kartons, das Laden von Produkten und das Verschließen von Kartons in einer einzigen kompakten Einheit. Dadurch entfällt der Bedarf an separaten Maschinen und manueller Arbeit, was die Stellfläche Ihrer Verpackungslinie und die Betriebskosten erheblich reduziert.

Flexible und schonende Produkthandhabung

Das Design von oben-mit Vakuum oder mechanischen Pick-{1}}und-Systemen sorgt für eine schonende Handhabung der Produkte – ideal für zerbrechliche Artikel wie Flaschen, Dosen und flexible Beutel. Das System eignet sich für eine Vielzahl von Produktkonfigurationen: Einzel-/Mehrfachreihen, Einzel-/Mehrfachlagen, stehende/liegende Positionen.

Schneller und werkzeugloser -Kostenloser Größenwechsel

Wechseln Sie mit manuellen Anpassungen in weniger als 10 Minuten zwischen verschiedenen Kartongrößen oder entscheiden Sie sich für den vollautomatischen Wechsel – kein Spezialwerkzeug erforderlich. Diese Flexibilität macht es perfekt für kleine-Batch--Produktionslinien mit mehreren Produkten.

Semi carton box stitching machine

Steigern Sie die Produktionseffizienz

Erreichen Sie Geschwindigkeiten von bis zu 38 Kartons pro Minute bei kontinuierlichem Betrieb. Im Gegensatz zur manuellen Verpackung arbeitet das System rund um die Uhr mit minimaler Überwachung und maximiert so Ihren Output und ROI.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung

Bereich	Vorsorge
Board-Qualität	Verwenden Sie hochwertige Wellpappe. Verzogene oder beschädigte Zuschnitte können die Nähqualität beeinträchtigen
Kabelspezifikation	Für optimale Ergebnisse verwenden Sie immer den empfohlenen 17#-Flachdraht
Bedienersicherheit	Halten Sie während des Betriebs Ihre Hände vom Heftkopf fern. Umgehen Sie niemals Sicherheitsvorrichtungen
Maschineneinrichtung	Stellen Sie sicher, dass die Maschine auf ebenem Boden steht. Stellen Sie die Füße auf Stabilität ein
Stromversorgung	Überprüfen Sie vor dem Anschluss, ob die Spannung mit der Nennleistung der Maschine übereinstimmt
Wartung	Führen Sie eine regelmäßige Schmierung der beweglichen Teile durch. Überprüfen Sie die Legierungsköpfe regelmäßig
Ausbildung	Die minimal erforderliche-Touchscreen-Bedienung ist intuitiv, eine grundlegende Sicherheitsorientierung wird jedoch empfohlen

Produktkomponenten

Komponente	Funktion
Abschnitt zur Papierzuführung	Manuelle Vorschubführung mit einstellbarer Breite; servo-angetriebene Vorschubsteuerung
Nähkopf	Kopf aus legiertem Stahl mit Hartmetallmatrizen; führt einfache/doppelte/verstärkte Nägel durch
Touchscreen-HMI	SPS-Schnittstelle zum Einstellen der Nagelanzahl, der Nagelteilung und der Stichart
Servoantriebssystem	Doppelservomotoren für Vorschub und Heften; sorgt für eine gleichmäßige Nagelplatzierung
Hintere Schallwand	Automatische Anpassung über Touchscreen; kein Lineal erforderlich
Zählsystem	Automatisches Zählen mit Batch-Output-Funktion
Not-Aus	Sofortige Maschinenabschaltung zur Sicherheit des Bedieners
Arbeitstisch	Lässt sich für eine ergonomische Fütterung auf eine Höhe von 900 mm anheben

Produktanwendungen

Industrie	Anwendung
E-Commerce und Logistik	Versandkartons, Versandkartons
Essen und Trinken	Produktverpackungskartons, Displaykartons
Elektronik	Schutzverpackungen für Geräte und Geräte
Möbel und Hardware	Schwere-Versandcontainer
Drucken und Veröffentlichen	Bücherkartons, Medienverpackungen
Herstellung	Fließbandverpackung für Industriegüter

Qualitätskontrolle

QC-Stufe	Inspektionskriterien
Eingehende Materialien	Materialzertifikate; Markenverifizierung für Servomotoren und SPS
In-Prozessinspektion	Schweißqualität; Ausrichtungstoleranz; elektrische Kontinuität; Dichtheitsprüfung
Stichgenauigkeitstest	Überprüfung des Pitch-Abstands; äquidistante Nagelplatzierung ±0,5 mm
Tests vor dem-Versand	Vollständiger Funktionstest mit 3/5/7-lagigen Plattenproben; Geschwindigkeitstest
Sicherheitskonformität	Not-Aus-Funktion; Überprüfung der Schutzverriegelung; CE-Konformität, sofern zutreffend
Dokumentation	Bedienungsanleitung; Wartungsanleitung; elektrischer Schaltplan; Testbericht

Einzigartige Eigenschaften im Vergleich zu anderen Produkten

Besonderheit	Unsere Nähmaschine	Konkurrenten (typisch)
Bedienerkenntnisse erforderlich	Keiner-Neue Mitarbeiter nähen wie Veteranen	Fachkundige Bediener erforderlich; manuelle Einstellung
Größenwechsel	<1 minute via touchscreen	5-10 Minuten mit Werkzeug und Lineal
Einstellung der Stichteilung	Direkte Touchscreen-Eingabe, 20–200 mm	Manuelle Gangverstellung
Sticharten	Einfach, doppelt, verstärkt-alles in einem Durchgang	Beschränkt auf Einzel- oder Doppelzimmer; Umstellung erforderlich
Fütterungsgenauigkeit	Servo-gesteuert; 100 % äquidistante Nagelung	Mechanische Getriebe; Gefahr einer Tonhöhenabweichung
Kompensation von Schlitzfehlern	Korrigiert ungenaue Schlitzlinien; beseitigt schlechte Nähte	Fehler-anfällig; schlechte Kartonbildung
Mechanische Zuverlässigkeit	Reduzierte Getriebeteile; geringere Ausfallrate	Zahnräder und Lager verschleißen; höherer Wartungsaufwand
Zählen und Batch-Ausgabe	Automatisches Zählen; Batch-Bündelungsausgabe	Manuelle Zählung oder eingeschränkte Funktion