Laserkandband
Die Laser -Kanten -Technologie ermöglicht die perfekte Kombination von Brettern und Kanten, die auf eine neue Höhe steigen, hauptsächlich, weil die im Laserkanten verwendete Klebstoffschicht besser ist als die kante mit heißem Schmelzen, und die Qualität der Kante erheblich verbessert, insbesondere die Umweltschutzleistung.
Probleme mit heißen Schmelzklebstoffen
Diese kante mit heißem Schmelzen ist lösungsmittelfreies heißes Schmelzenkleber (wie Eva, Pur, Apao), es wird auf dem Substrat beschichtet und dann durch den Druck, es zu verbinden. Zu den Problemen des heißen Schmelzklebes gehören jedoch die folgenden.
Aufgrund der Existenz einer heißen Schmelzkleberschicht besteht eine Lücke zwischen der Platine und dem Randversiegelungsstreifen. Mit der Verwendung von Zeit- und Feuchtigkeitsfleckeninvasion ist die Randversiegelung immer offensichtlicher und wirkt sich allmählich auf die Kleberleistung aus.
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Es dauert lange, bis der heiße Schmelzkleber erhitzt wird. Es erhöht den Energieverbrauch und verringert die Effizienz der Versiegelung.
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Bei der Verwendung von Heißschmelzkleber gleichzeitig führt der Klebstoff auch zu Verschmutzung der Maschine und der Ausrüstung, der Verarbeitungsboards, sodass Sie nach der Verringerung die Arbeitsbelastung durchführen müssen.
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Heißem Schmelzenkleber muss mit einem speziellen Heiz- und Lagergerät für Heißschmelzkleber ausgestattet sein. Jedes Mal, wenn Sie die Farbe des Randbandes ändern, müssen Sie auch die Klebstoffbox ändern, die sehr problematisch ist.
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DerPrinzip vonLaserkandband
Das Laserkantenband ist mit einem speziellen Polymer überzogen, das unter Laserlicht schmilzt, und zu diesem Zeitpunkt hat es überlegene Bindungseigenschaften, viel besser als heiße Schmelzklebstoffe. Darüber hinaus ist die Laserquelle, die für die Laser-Kanten-Banding verwendet wird, Diodenemitting, die einen Strahl ausgibt, der an das Laserfenster gemäß der Dicke der Platine eingestellt werden kann, sodass der energiereiche Laserstrahl mit der geeigneten und präzisen Breite auf dem Edge-Energy mit der geeigneten und präzisen Breite konvergiert wird. Die Laserergie abnimmt die Laserergie und schmilzt rick. Unter dem Druck der Kantenwalzen dringt das geschmolzene Polymer in die Oberfläche der Platine ein, um eine hohe Klebstoffkraft zu bilden, die eine hervorragende Bindungsstärke zwischen der Platine und dem Kantenband liefert, und gleichzeitig füllt die geeignete Menge an Polymer die Lücke zwischen der Brett und dem Kantenband und zwischen dem Kantenband und dem Kantenband, der sich leserlos, dünnlos, düster, düster, düster, düster, dünner, santer, santer Kantenband.
Welche Materialien werden für die Laserkantenbänder verwendet?
Laserkandbanding ist in Acrylonitril-, Butadien- und Styrolcopolymeren (ABS), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und Polymethylmethacrylat (PMMA) erhältlich. Das Laser -Kantenbanding ersetzt den traditionellen Heißschmelzkleber durch eine spezielle Polymerfunktionsschicht, so dass das Basismaterial und die funktionale Schicht des Kantenbanding in One piece.com mit herkömmlichem Edge -Banding hergestellt werden. Laservorteils vereinfacht den Edge -Banding -Prozess, spart Zeit und verbessert die Qualität des Kantenbandes und hält ihre stabile Leistung auf. Wichtig ist, dass das Laserkanten einen nahtlosen Kanteneffekt beim Erscheinungsbild der Panels erzielt und die physikalischen und chemischen Eigenschaften verbessert, was die Lebensdauer der Möbel erheblich verbessert.
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