Die Randfolie ist nicht fest angebracht
1. Die Temperatur am Folienrand ist zu niedrig
Während des Folienbeschichtungsprozesses sinkt die Randtemperatur der Folie relativ schneller und die Haftfestigkeit nimmt ab.
Lösung: Platzieren Sie die Heißluftpistole in einer geeigneten Position.
2. Die Abwickelposition weicht zu stark von der Substrattransportposition ab
Sobald die Abweichung zwischen den beiden Positionen zu groß ist, führt dies dazu, dass der sich bewegende Film eine gekrümmte Bewegung erzeugt und der Kantenfilm den Kleber bricht
Lösung: Halten Sie das Folienmaterial und das Substrat in der vertikalen Mittelposition.
3. Die Spannung der Spannvorrichtung stimmt nicht mit der Geschwindigkeit des Antriebsrads überein
Die Spannung der Spannvorrichtung ändert sich mit der Geschwindigkeit des Übertragungsrads. Andernfalls kommt es zu einem Ungleichgewicht der Oberflächenspannung der beschichteten Folie, was zu einer Abweichung der Folie und einem Bruch der Folienkante führt.
Lösung: Angetrieben durch die Drehzahl des Übertragungsrades kann die Spannung der Spannvorrichtung stufenlos vom Folienmaterial auf die Abwicklung übertragen werden.
4. Die Kantenschnittgenauigkeit ist beim Auflegen der Folie nicht hoch
Da die Schnittgenauigkeit nicht hoch ist, gibt es raue Kanten und Risse, so dass die Oberflächenspannung des beschichteten Films unter der Wirkung der Spannungsvorrichtung das Phänomen der Filmabweichung auftritt, was zum Bruch der Filmkante führt.
Lösung: a. Ersetzen Sie das Schneidmesser der Schneidmaschine. B. Passen Sie die Umgebungstemperatur des Rollenschneiders und die Temperatur der Folie selbst an.
(Umgebungstemperatur der Versenkungsmaschine, Filmtemperatur: 18 °C ±2, unter 15 °C, nicht betriebsbereit)
Auf der Oberfläche des beschichteten Substrats entstehen Blasen
1. Die Filmrolle ist nicht richtig eingestellt
Während des Filmbeschichtungsprozesses erzeugt das Andruckrad eine bestimmte Winkeländerung, die Einstellung des Andruckrads ist nicht vorhanden und es gibt keine Druckposition in der Mitte. Durch die Überlagerung der Membran entsteht ein Hohlraum, der die Blasenbildung auslöst.
2. Die Klingenkante ist nicht sauber
An der Klebeöffnung befinden sich Ablagerungen, die die normale Klebemenge zerstören, zu Klebebandrissen, Löchern und Blasen führen.
Auf der Folienoberfläche traten Falten und Risse auf
1. Die Oberfläche der beschichteten Andruckrolle ist unsauber
Die Oberfläche des Pressrads weist einen harten Gegenstand auf, die Härte der Profiloberfläche ist relativ hoch und der in der Mitte eingelegte Farbfilm wird zwangsläufig beschädigt und gebrochen;
2. Falsche Übereinstimmung zwischen der Geschwindigkeit des Antriebsrads und der Festigkeit der Spannvorrichtung
Falsche Anpassung, zu viel oder zu wenig Spannung, gedehnte Folienkraft oder keine Spannung und Überlagerung, was zu Falten oder Rissen führt;
3. Ungleichmäßiger Druck der Beschichtungsscheibe
Durch den ungleichmäßigen Druck kommt es zu einem Ungleichgewicht der Spannung auf der Folienoberfläche, was zu Überlagerungen und Faltenbildung führt.
4. Die Positionsabweichung des Stellrades ist zu groß
Die Positionsabweichung des Positionierrads ist zu groß, was dazu führt, dass der Verbindungsteil der beiden Profile nicht auf derselben geraden Bewegungslinie liegt, was zu Überlagerungen und Rissen führt, was zu Falten, Rissen und Folienablösungen führt.
5. Die Kantengenauigkeit beim Schneiden der Folie ist nicht hoch;
Da die Schnittgenauigkeit nicht hoch ist, entstehen Kratzer an der Kante, und unter der Wirkung der Spannvorrichtung wird der zerkratzte Teil zerrissen und es treten Risse auf.
Das beschichtete Profil wird gebogen
1. Die Position des Beschichtungsrads entspricht nicht den strukturmechanischen Anforderungen des Profilabschnitts
Wenn die Position des Beschichtungsrads nicht den strukturmechanischen Anforderungen des Profilabschnitts entspricht, kommt es während der Bewegung des Profils zu einer plastischen Verformung der inneren Verstärkung, wodurch das Spannungsgleichgewicht des Profils selbst zerstört wird und es zu einer Biegung kommt;
2. Mängel am Profil selbst
Das Spannungsgleichgewicht des Profils selbst ist nicht gut und unter Einwirkung äußerer Kräfte (Temperatur, Druck) verstärkt sich das Ungleichgewicht des Spannungssystems und es kommt zu Verformungen.
3. Die Spannung des Films ist überbewertet
Wenn während des Laminiervorgangs der Spannungswert der Folie den erforderlichen Bereich überschreitet, wird die Folie gedehnt, und nach dem Ende der Laminierfolie schrumpft bei sinkender Temperatur der Dehnungsteil der Folie zurück, was zu… die Beanspruchung des Laminierprofils und die Biegeverformung.
