Jul 02, 2024 Eine Nachricht hinterlassen

Funktionen des Offline-Erkennungssystems für Offsetdruckbilder

 

 

Das Offline-Erkennungssystem für Offsetdruckbilder kann die Druckqualität von Lehrbüchern, Büchern, Zeitungen, Handbüchern, Arzneimittelverpackungen, Zigarettenverpackungen, Farbkartons, chemischen Produkten des täglichen Bedarfs und anderen Druckmaterialien erkennen und steuern. Es ist mit verschiedenen Papiersorten wie weißem Kartonpapier, Gold- und Silberkartonpapier, Offsetpapier, beschichtetem Papier, aluminisiertem Papier und Laserpapier kompatibel. Das System unterstützt Bogen- und Rollendruck. Das Produkt kann verschiedene Druckfehler erkennen, wie Plattenabfall, Dateiabfall, fehlende Radikale, Interpunktionsfehler, falsche Zeichen, fehlende Zeichen, Tintenflecken, weiße Flecken, schmutzige Flecken, Tintenschmierer und Ölflecken. Es kann Farbunterschiede erkennen und Farbänderungen mithilfe eines Farbdifferenzhistogramms überwachen. Das System kann gleichzeitig an mehrere Druckmaschinen angeschlossen werden, bietet ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und ist ein unverzichtbares Produkt zum Ersetzen der manuellen Inspektion beim Drucken.

 

Funktionale Merkmale:

 

  • Erstinspektionsfunktion: Unterstützt den Vergleich gedruckter Produkte mit PDF-Dateien, um Ausschuss durch Plattenfehler oder unsaubere Gummituchoberflächen zu vermeiden.
  • Farbunterschiedserkennung: Überwacht und erkennt die Farbgenauigkeit und Registrierungspräzision von Druckprodukten und eliminiert dadurch menschliche visuelle Verzerrungen und Fehler.
  • Fehlererkennung: Erkennt häufige Druckfehler wie Tintenflecken, weiße Flecken, Tintenstreifen, Ölflecken, fehlende Drucke und Auslassungen.
  • One-Click-Modellierung: One-Click-Modellierung, für die zum Abschließen der Modellierung nur 2 Minuten einfaches Training erforderlich sind.
  • Eins-zu-Vier-Verbindung: Ein Erkennungssystem kann an maximal vier Offset- oder Rollendruckmaschinen angeschlossen werden und bietet so ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis.
  • Fehlerdatenanalyse: Durch die Analyse von Fehlerdaten können die Fehlerursache ermittelt, die verantwortliche Person ermittelt und Qualitätskontrollpunkte im Laufe der Zeit durch Fehlerstatistiken verbessert werden. Dies unterstützt die Datafizierung, Standardisierung und Intelligentisierung der Druckqualität.
  • Datenberichterstattung und Qualitätsbewertung: Qualitätsberichte auf Grundlage der Analyse von Qualitätsdaten verschiedener Maschinen und Schichten können zur Überprüfung durch Management und Vorgesetzte bereitgestellt werden. Aus den Druckqualitätsdaten verschiedener Maschinen und Schichten werden Qualitätsbewertungen berechnet, die zur Leistungsbewertung verwendet werden können, um eine quantifizierbare Bewertung der Druckqualität zu erreichen.

 

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