Aufgrund der offensichtlichen Vorteile des Gesamtlichteffekts und der Fälschungssicherheit der Hologrammfolie ist die Hologrammfolie zu einer Standardverpackung in den Bereichen Tabak und Alkohol, Kosmetika, hochwertige Lebensmittel usw. geworden. Auf dem Markt für Hologrammfolienverpackungen wurden auch Prozesse und Materialien eingeführt, wie z. B. das Beschichtungshologrammfolienverfahren, der Hologrammtransferdruck zum Hologrammpositionierungsdruck und andere Entwicklungen. Auch das Material hat sich von Plattennaht-Hologrammfolie zu Plattennaht-Hologrammfolie geändert. Obwohl der Prozess und die Materialien ständig aktualisiert werden, ist der Hologrammfilm immer noch untrennbar mit den folgenden Prozessen im Produktionsprozess verbunden: Hologrammformplatte, Hologrammdruck, Beschichtung, Schlitzen, Übertragung, Alterung und andere Prozesse. Nach Abschluss des Films werden einige wichtige Schritte hervorgehoben.
Hologramm-Formplatte
Es ist eines der Kernglieder bei der Herstellung von Hologrammfilmen. Der Gussgrad der Platte bestimmt die Produktionsqualität des Hologrammfilms. Die Gusshologrammformplatte unterscheidet sich völlig von der Plattenherstellung im Druckprozess. Und unter der Lupe sind keine kleinen Mängel im Layout zu erkennen. Daher sind die Anforderungen an die Gussqualität der Hologramm-Formplatte sehr hoch. Plattenmaterial ist auch sehr teuer, daher ist bei der Löschplatte Vorsicht geboten. Bei der Wartung kann es nicht zu kleinen Kollisionen kommen, es dürfen keine Öl- und Wasserspritzer auf der hologrammgeformten Platte vorhanden sein, was zu Produktausschuss führen kann.
Beschichtungstechnik
Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Hologrammfilmmaterialien: BOPP und BOPET. BOPP kann Hologrammgrafiken direkt darauf drücken, BOPET jedoch nicht. Wenn Sie Hologrammgrafiken auf die BOPET-Basisfolie drucken möchten, müssen Sie zuerst eine sehr dünne Spezialbeschichtung auf die PET-Basisfolie auftragen und dann Hologrammgrafiken drücken. Bei der Beschichtung spezieller Beschichtungen muss auf die entsprechende Viskosität geachtet werden, gleichzeitig werden hohe Anforderungen an die Beschichtungsumgebung gestellt, wie z. B. Versiegelung, Staubfreiheit, konstante Temperatur, konstante Luftfeuchtigkeit usw.
Drücken Sie Hologrammgrafiken
Das Prinzip des Hologrammdrucks besteht darin, dass die Hologramm-Stanzplatte bei hoher Temperatur direkt auf das Foliensubstrat oder eine Spezialfarbe gepresst wird, um ungleichmäßige und variierende Lichtbrechungspunkte zu bilden. Nach der Beleuchtung sorgt die diffuse Reflexion verschiedener Lichtwellenlängen dafür, dass der Hologrammfilm Regenbogenlicht zeigt.
Beim Pressen von Hologrammgrafiken ist es notwendig, die drei Elemente Temperatur, Geschwindigkeit und Spannung zu beherrschen. Wenn die Steuerung dieser drei Elemente nicht genau genug ist, führt dies zu ernsthaften Farbunterschieden, schwarzen Flecken, weißen Flecken, Wassermustern, Falten, Wolken, Lochfraß und anderen Problemen, und manchmal kommt es zu Hologrammgrafiken und Lichtsäulenverformung sowie Spannungsinstabilität und anderen Qualitätsmängeln. Diese Mängel führen zu großen Schwierigkeiten beim Nachdruck und führen sogar dazu, dass der Hologrammfilm nicht mehr für die Druckproduktion verwendet werden kann.
Vakuumspritzen
Wenn das Hologrammbild fertig ist und der Metalleffekt erzielt werden soll, muss eine Schicht Metallfolie auf das Hologrammbild gesprüht werden. Die Vakuum-Aluminium-Beschichtungsmaschine wird hauptsächlich verwendet, um verschiedene Metalldrähte durch einen starken Strom in einem Vakuumbehälter zu zerstäuben und mit dem Hologrammfilm abzudecken. Der Beschichtungsprozess kann Aluminiumbeschichtung, Verchromung, Vernickelung, Kupferbeschichtung, Eisenbeschichtung sein, es können matte, glatte Oberflächen, helle Spiegel und andere Effekte plattiert werden. Der Vakuumspritzeffekt hängt vom verwendeten Metallmaterial ab.
Der Betrieb des Vakuumspritzverfahrens ist sehr schwierig. Nehmen wir als Beispiel die Vakuumaluminiumbeschichtung, die von Spannung, Strom, Vakuumgrad, Materialreinheit und anderen Faktoren beeinflusst wird. Der Aluminiumbeschichtungsprozess kann zu einer Verfärbung des Aluminiums führen. Qualitätsmängel wie Spritzer, herunterfallendes Aluminium, schwarze Flecken, Flecken und Blasen beeinträchtigen die Qualität des endgültigen Hologrammfilms, was leicht zu einer schlechten Übertragung und einer großen Anzahl von Aluminiumtropfen führen kann.
Um eine reibungslose Nachbearbeitung zu gewährleisten, muss nach dem Vakuumspritzvorgang eine Oberflächenbehandlung der Metallfolie zur Verbesserung der Bedruckbarkeit durchgeführt werden. Es gibt zwei Hauptbehandlungsmethoden: Beschichtungslack (Farbe) und Koronabehandlung, die entsprechend den unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften der Metallfolie ausgewählt werden können.
Zusätzlich zu der oben genannten gewöhnlichen Hologramm-Pressfilmtechnologie ist die Hologramm-holographische Anti-Fälschungs-Positionierungs-Hologramm-Formtechnologie auch eine relativ neue High-Tech-Pressfilm-Technologie, die sich vom gewöhnlichen Hologramm-Film-Produktionsprozess unterscheidet. Beim Pressen des Positionierungs-Hologrammfilms ist es notwendig, die Position des holographischen Anti-Fälschungs-Hologrammdrucks vor der Plattenherstellung zu berechnen, das Anti-Fälschungsmuster in die spezifische Position der Hologramm-Stempelplatte zu implantieren und dann das Hologramm-Positionierungsformen durchzuführen. Auf diese Weise kann das fälschungssichere Hologrammmuster bei der Übertragung des holografischen Positionierungshologrammfilms des Hologramms an die gleiche Position auf der bedruckten Oberfläche übertragen werden.
