Derzeit sind alle Einrichtungsunternehmen sehr besorgt über den Bau und die Wartung flexibler Produktionslinien und Industrie 4.0, während sie den effizienten Einsatz der ursprünglichen linearen Hauptkantenanleimmaschine außer Acht lassen. Grundsätzlich handelt es sich bei der linearen Kantenanleimmaschine um eine Einzelanwendung in jedem Unternehmen. In diesem Artikel wird analysiert, wie die Effizienz und Leistung der linearen Kantenanleimmaschine unter Aspekten der Personalkonfiguration verbessert werden kann, und es werden Möglichkeiten zur Reduzierung der Ausfallzeiten der Ausrüstung und zur Verbesserung der Effizienz vorgeschlagen.
Die gerade Kantenanleimmaschine 01 ist weit verbreitet
Die lineare Kantenanleimmaschine ist die am weitesten verbreitete Kantenanleimmaschine in unserer kundenspezifischen Heimindustrie und spielt eine wichtige Rolle im täglichen Gebrauch und bei der Verbesserung des Fabriknutzens.
Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Individualisierung zeigen auch die Ausstattungsfunktionen, die Personalkonfiguration und die Verarbeitungsarten der linearen automatischen Kantenanleimmaschine einen diversifizierten Trend. Mit der zunehmenden Beliebtheit der Individualisierung und den individuellen Bedürfnissen der Kunden erfordern immer mehr Heimeinrichtungen neuartiges Design und umfassende Funktionen, was die maßgeschneiderte Produktion nicht unerheblich macht.
Obwohl für einige Kundenaufträge einfache rechteckige Platten oder gerade Platten in Chargen auf der flexiblen Produktionslinie hergestellt werden, können einige große Schrankkörperplatten und speziell geformte Platten sowie einige Schrankkörper, die kleine Platten tragen, nicht auf der flexiblen Produktionslinie hergestellt werden , das in einer einzigen linearen Kantenanleimmaschine verarbeitet werden muss.
02 Personalkonfiguration einer geraden Kantenanleimmaschine
Derzeit umfasst die Betriebskonfiguration der linearen Kantenanleimmaschine 3 Personen, d. h. 1 Host-Hand, 1 Plattenarbeiter und 1 Plattenarbeiter.
Derzeit besteht der größte Teil der Produktionslinie für lineare Kantenanleimmaschinen aus einer linearen Kantenanleimmaschine, einem Vorder- und Hintertisch und einer einfachen Antriebstrommel. Während des Betriebs ist die Hand des Bedieners für die Einstellung der Maschinenparameter usw. verantwortlich, und der Plattenarbeiter ist dafür verantwortlich, die Platte gemäß den Betriebsvorschriften an die Position der Pressrolle zu schicken und die Vorschubgeschwindigkeit usw. zu steuern.
Der Plattenaufnehmer hinter der Maschine ist dafür verantwortlich, die Plattenteile nach dem Kantenanleimen zur Antriebstrommel zu transportieren, und die Antriebstrommel überträgt sie an die Vorderseite des Arbeitstisches der Kantenanleimmaschine, und der Plattenaufnehmer führt die Kante erneut zu.
Die Hauptaufgabe des Plattenverbinders besteht darin, die Platte einfach zu übertragen. Solange die Platte in die Power-Trommel überführt werden kann, kann die fertige, versiegelte Platte auf der Trommel zum Hauptbediener transportiert werden.
03 Nachteile des bestehenden Kantenanleimverfahrens
Jedes Mal, wenn die Maschine gestartet wird, muss der Host die Geräteparameter manuell anpassen, die Maschine kann mit der Arbeit beginnen, und der Plattenarbeiter und der Plattenarbeiter sind abhängig. Sie schauen auf die manuelle Einstellungsmaschine des Hosts und sind für die Platine nicht förderlich Verbesserung der Fähigkeiten von Arbeitern und Plattenarbeitern.
Im Produktionsprozess führen Geräteprobleme zu Abschaltungen, die im Allgemeinen von der Hand des Gastgebers angepasst werden, was der Entwicklung des Bedieners nicht förderlich ist. Im Falle eines Geräteausfalls oder eines Materialmangels an Plattenteilen in der Produktion erfolgt der Einsatz nicht rechtzeitig, und drei Personen warten auf die Maschine, was zu einer Verschwendung von Maschinenzeit führt.
Da die Vorschubgeschwindigkeit der linearen Kantenanleimmaschine konstant ist, wird die Effizienz mit zunehmendem Maschinenpersonal nicht gesteigert. Im Gegenteil kann es aufgrund von Geräteausfällen, Personalausfällen und anderen Gründen auch zu einer Verringerung der Produktionseffizienz der Maschine kommen. Die Maschine ist mit 3 Personen (vier Seiten der Siegelplatte) ausgestattet, im Allgemeinen (rechteckige Schrankplatte) pro Schicht in 1400 bis 1600 Teilen.
Die Qualitätsprobleme bei schlechten Plattenteilen, die im Produktionsprozess entstehen, sind hauptsächlich Größenfehler, Kantenbruch, Klebereste, schlechter Beschnitt usw., 3 Personen übernehmen jeweils 2 oder mehrere Qualitätsprobleme, verteilte Verantwortung, keine starken Einschränkungen, es gibt viele Qualität Probleme mit Plattenteilen waren keine gute Lösung.
04 Verbesserung der Bedienung der Kantenanleimmaschine
(1) Verbesserungsmaßnahmen
Fügen Sie der Auslassöffnung der Kantenanleimmaschine eine rotierende Vorrichtung hinzu, dann muss jede lineare Kantenanleimmaschine nur mit 1,5 Personen ausgestattet werden, einschließlich der Host-Hand und des Hilfsarbeiters. Die Hand des Gastgebers ist für die Inbetriebnahme- und Zuführarbeiten verantwortlich, und die restlichen 0,5 Personen sind für die Unterstützung bei der Übergabe der Plattenteile und dem Austausch des Kantenanleimbands verantwortlich. Zwei Kantenanleimmaschinen können mit 3 Personen zur Bedienung ausgestattet werden.
Wenn sich die lineare Kantenanleimmaschine in der normalen Produktion befindet, wird die Platte aus der Auslassöffnung durch die Drehvorrichtung auf die Antriebstrommel übertragen und dann von der Antriebstrommel in die Handposition der Hauptmaschine transportiert, um festzustellen, ob sie benötigt wird erneut verarbeitet werden; Werden die nicht zu bearbeitenden oder bereits bearbeiteten Blechteile durch die Hilfskräfte der Maschine abgezogen, werden gegenüber der ursprünglichen Konfiguration von 3 Personen 1,5 Personen eingespart und die Pro-Kopf-Leistung erhöht.
(2) Verbesserte menschliche Effizienz
Die allgemeine lineare Kantenanleimmaschine ist mit 3 Personen ausgestattet, die Produktionskosten für 3 Personen betragen etwa 200.000 pro Jahr, ohne einige vom Unternehmen gewährte Vorteile und andere versteckte Kosten. Nach dem Upgrade ist nur eine Person erforderlich, um die Maschine zu starten, und weitere 0,5 Personen sind für einige Hilfsarbeiten erforderlich, um eine normale Produktion zu erreichen.
Mit einer linearen Kantenbearbeitungsmaschine können 1,5 Personen eingespart und etwa 100 Arbeitskosten eingespart werden. 000 Wenn ein Einrichtungsunternehmen im Allgemeinen 20 lineare Kantenbearbeitungsmaschinen berechnet, können pro Jahr etwa 2 Millionen Arbeitskosten eingespart werden. kann den Gewinn des Unternehmens erheblich steigern.
Wenn die Personalzuteilung zu groß ist oder der Produktionsauftrag nicht ausreicht, wählt das Unternehmen im Allgemeinen die effektivste und direkteste Methode, nämlich die Personalzuteilung zu optimieren und Personal zu verkleinern. Die vorhandene lineare Kantenanleimmaschine wird aufgrund der Produktionsanforderungen der Anlage selbst (Schrankkantenanleimmaschine) in der Regel mit 3 Personen konfiguriert. Wenn jede Kantenanleimmaschine mit 1,5 Personen ausgestattet ist, kann der Personaleinsatz um 50 Prozent reduziert werden, was die Effizienz des Personalabbaus im Unternehmen steigert, eine Personaloptimierung darstellt, nicht geringe Hilfe leistet, aber auch unnötige Ausgaben für Personaldienstleistungen reduziert.
Die ursprünglichen 3 Personen, die eine lineare Kantenanleimmaschine bedienen, haben in einer einzigen Schicht eine Effizienz von etwa 500 Stück, die Effizienz ist nicht hoch; Nach der Optimierung auf 1,5 Personen kann der Personeneffekt einer einzelnen Schicht etwa 1000 erreichen, was 100 Prozent höher ist als die bisherige Pro-Kopf-Effizienz. Kerngezogener Draht lässt sich am einfachsten bedienen, wenn die Ausrüstung modifiziert wird. Da die Platten relativ klein sind, die Farbanzahl relativ einfach ist und das Dichtungsseitenband weniger verändert wird, kann die Pro-Kopf-Effizienz einer einzelnen Schicht etwa 2000 Stück erreichen und die menschliche Effizienz wird weiter verbessert.
(3) Verbesserte Verantwortungsverteilung
Im Produktionsprozess einer linearen Kantenanleimmaschine kommt es aufgrund von Ausrüstungs- und Bediengründen zu einigen fehlerhaften Produkten. Um die Qualität zu verbessern und Fehler zu reduzieren, weist das Unternehmen die Verantwortung für fehlerhafte Bogenmaterialien aufgrund unterschiedlicher Fehlerphänomene grundsätzlich drei Bedienern zu. Daher sind manche Streitigkeiten oft auf Fehleinschätzungen zurückzuführen.
3 Personen verteilen die Verantwortung, jeder übernimmt seine eigene Verantwortung, „jeder fegt den Schnee an der Tür“, wodurch einige fehlerhafte Produkte entstehen. Bei der Einzelbedienung einer linearen Kantenanleimmaschine liegt die Verantwortung des Subjekts gegenüber der Person, was die Fähigkeiten und die Verantwortung des Bedieners zur Verbesserung zwingt, die fehlerhaften Produkte liegen in seiner eigenen Verantwortung, was praktisch das Qualitätsbewusstsein des Bedieners im Betrieb erhöht Achten Sie überall darauf, dass die eigene Ausgabe der Produkte Aufmerksamkeit erregt und die Kantenqualität erheblich verbessert wird.
Die derzeitige lineare Kantenanleimmaschine sollte Schritt für Schritt aufgerüstet werden, wobei der Modernisierung der Kantenanleimmaschine für rechteckige Platten im Schrank, die mit einem linearen automatischen Drehtisch ausgestattet ist, Vorrang eingeräumt wird, um die Pro-Kopf-Leistung zu verbessern, den Personaleinsatz zu reduzieren und die Kantenqualität zu verbessern Streifenbildung.
