Jun 26, 2023 Eine Nachricht hinterlassen

Häufige Probleme und Lösungen für Vakuumsaugkunststoffe

 

 

Erstens wird der Leimsprühvorgang durch eine „Blockierpistole“ verursacht.

 

Ursachenanalyse:

1, Leim enthält zu viele Verunreinigungen;

2, die Verwendung einer minderwertigen Spritzpistole;

3, der Kleber benetzt, Nivellierung schlecht.

 

Die Lösung:

1, Verunreinigungen filtern;

2, wählen Sie eine hochwertige Spritzpistole;

3. Fügen Sie geeignete Zusätze hinzu, um das Benetzungs- und Verlaufsmittel zu verbessern.

Zweitens kann der Rand nicht saugen oder schrumpfen

 

Ursachenanalyse:

1, Blase, die Seitentemperatur ist niedrig oder der Vakuumgrad reicht nicht aus;

2, die Temperaturbeständigkeit des Klebers reicht nicht aus;

3: Nach dem Blisterformen wird der Druck zurückgenommen, falls die Temperatur nicht gesunken ist.

 

Die Lösung:

1, Erhöhen Sie die Temperatur oder den Vakuumgrad.

2, die Verwendung von Härter;

3. Nach dem Blisterformen wird die Temperatur auf Raumtemperatur oder etwas höher abgekühlt, bevor das Vakuum entfernt wird.

3. Lokales Schäumen

 

Ursachenanalyse:

1, der Sprühkleber ist nicht gleichmäßig, was zu weniger lokalem Kleber führt, so dass die Klebefestigkeit verringert wird;

2, das Problem der PVC-Folie: PVC-Folie enthält Weichmacher. Bei Alterung oder Hitze kann der Weichmacher leicht an die Oberfläche wandern, was die Haftfestigkeit beeinträchtigt.

3. Es liegt ein Problem mit dem Heizrohr in der Blistermaschine vor, was zu einer ungleichmäßigen Temperatur führt.

 

Die Lösung:

1, so weit wie möglich, die Menge gleichmäßig zu sprühen;

2. Verwenden Sie eine hochwertige PVC-Folie.

3, rechtzeitige Wartung der Ausrüstung.

4. Großflächiges Schäumen

 

Ursachenanalyse:

1. Die Temperatur oder der Druck entsprechen nicht den Anforderungen, was zu einer falschen Ansaugung führt.

2, die Leimmenge reicht nicht aus, die Sprühmenge ist geringer oder die Platte ist durchdrungen;

3, die Vorwärmzeit reicht nicht aus (PVC-Folie wird weich) oder die Blasenzeit (Formzeit) reicht nicht aus.

4: Nach dem Blisterformen wird der Druck zurückgenommen, falls die Temperatur nicht gesunken ist.

5, die Hitzebeständigkeit des Klebers selbst reicht nicht aus.

 

Die Lösung:

1, Erhöhen Sie die Temperatur oder den Vakuumgrad.

2, erhöhen Sie die Größe, wählen Sie eine Platte von guter Qualität;

3, Erhöhen Sie die Vorheizzeit oder Blisterzeit.

4. Nach dem Blisterformen wird die Temperatur auf Raumtemperatur oder etwas höher abgekühlt und dann aus dem Vakuum entfernt.

5. Verwenden Sie 3-5 Prozent Härter.

 

Fünftens: nicht genug Klebrigkeit

Ursachenanalyse:

1, der Anteil des Einsatzes von Kunststoffsaugern ist ungleichmäßig;

2, fügen Sie verschiedene Zusatzstoffe hinzu, die durch verursacht werden.

 

Die Lösung:

1. Den Inhalt oder die Zusammensetzung von PUD angemessen anpassen oder erhöhen;

2. Überprüfen Sie, ob die hinzugefügten Zusatzstoffe oder Zusatzstoffe besondere Reaktionen zeigen, und führen Sie weitere Experimente durch, um die beste Produktionsformel für die Kunststoffabsaugung zu erzielen.

Sechstens gibt es Pockennarben auf der Oberfläche des Produkts

 

Ursachenanalyse:

1, die Größe des Klebers ist groß, die Verwendung einer dünnen PVC-Folie, leicht zu erzeugende Lochfraßbildung, diese Lochfraßbildung zeichnet sich durch eine gleichmäßige Verteilung aus;

2, wenn der Härter verwendet wird, ist der Härter nicht vollständig dispergiert;

3, die Oberfläche der Platte wird nicht sauber behandelt, oder nach dem Aufsprühen von Leim ist der Werkstattstaub groß, aufgeklebt, diese Lochfraßpunktverteilung ist sehr ungleichmäßig und die Größe ist unterschiedlich;

4, die Viskosität des Klebers ist zu groß, ungleichmäßige Dispersion;

5, die Viskosität des Klebers ist zu gering oder der Feststoffgehalt ist niedrig, was dazu führt, dass die Platte fusselt, solche Lochfraßpunkte treten im Allgemeinen in der Ecke der Nut auf, der Block erscheint;

6, der Luftdruck der Spritzpistole reicht nicht aus, die Zerstäubung ist nicht gut;

7, der Leim wird nicht gefiltert (diese Situation bezieht sich auf: Ein Eimer Leim, der am Ende verwendet wird, wenn er in die Diebesgut- oder Bindehautproduktion gelangt, wird mit einem Filter gefiltert).

 

Die Lösung:

1, wählen Sie den Kleber mit kleiner Partikelgröße;

2, mit Härter, verlängern Sie die Mischzeit, damit der Härter vollständig dispergiert werden kann;

3. Reinigen Sie die Oberfläche der Platte vor dem Sprühen. Die Sprühwerkstatt sollte separat abgetrennt werden.

4. Wählen Sie die richtige Viskosität des Leims oder einen hohen Feststoffgehalt des Leims.

5. Nachdem der Kleber getrocknet ist, kann er mit feinem Schleifpapier poliert werden.

6, erhöhen Sie den Vakuumgrad, stellen Sie den Zerstäubungseffekt ein;

7. Bei Verwendung mit einem Filter filtern.

 

 

 

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