1. Die Gründe für das Auftreten von Schneeflocken auf der Ware sind folgende:
(1) Der Druck ist mit zu viel Pulver besprüht: Der Druck ist mit zu viel Pulver besprüht, kann vom Klebstoff nicht vollständig aufgelöst werden und auf dem beschichteten Produkt erscheinen großflächig Schneeflecken. In diesem Fall ist es wahrscheinlich angebracht, die Klebermenge zu erhöhen oder das Pulver vor dem Laminieren auf den Druck zu streichen.
(2) Die Leimmenge ist zu gering: Die Leimmenge ist zu gering und das gesamte Erscheinungsbild des Druckprodukts weist Schneeflockenpunkte auf. Die Behandlungsmethode besteht darin, die Leimmenge richtig zu erhöhen.
(3) Der Druck der Andruckrolle ist unangemessen: Der Druck der Andruckrolle ist zu groß und der Klebstoff am Rand des Drucks wird extrudiert, was zu einem Schneeflockenpunkt am Rand des Drucks führt; Und wenn es nicht verdichtet ist, zeigt es auch Schneeflockenflecken. Die Behandlungsmethode besteht darin, den Druck der Andruckrolle richtig einzustellen.
(4) Auf der Gummiwalze befindet sich trockenes Gummi: Wenn sich trockenes Gummi auf der Gummiwalze befindet, ist die Leimmenge auf dem Boden gering, wodurch die beschichteten Waren hier Schneeflockenpunkte aufweisen. Die Behandlungsmethode besteht darin, die Gummiwalze abzuwischen.
(5) Auf der Druckwalze befindet sich ein Gummiring: Der vom Rand des Druckprodukts extrudierte Klebstoff oder der aus dem Folienloch extrudierte Klebstoff bleibt an der Druckwalze haften, und der langweilige Gummiring wird für lange Zeit geformt . Wenn der Rückseitendruck neu beschichtet wird, werden hier winzige Schneeflockenflecken sichtbar. Die Behandlungsmethode besteht darin, die Andruckwalze rechtzeitig abzuwischen.
(6) Der Klebstoff enthält Verunreinigungen: Wenn in der Umgebung zu viel Staub vorhanden ist oder sich trockener Gummi und abgeschnittene Filmfragmente im Klebstoff befinden, bilden sich Schneeflecken auf dem beschichteten Produkt. Also. Besonderes Augenmerk sollte auf die Umweltgesundheit gelegt werden; Ist der Kleber nicht aufgebraucht, sollte er vor dem Kleben wieder in den Klebereimer zurückgefüllt und gut verschlossen bzw. gefiltert werden.
2. Das Produkt weist Blasen auf
(1) Die Druckfarbenschicht ist nicht trocken: Zuerst erneut heiß drücken und dann kleben, aber auch das Beschichtungsdatum verzögern, damit sie trocken und vollständig ist.
(2) Die Druckfarbenschicht ist zu dick: Die Menge an Klebstoffbeschichtung kann ordnungsgemäß hinzugefügt werden und der Druck und die Verbundtemperatur können erhöht werden.
(3) Die Oberflächentemperatur der Verbundwalze ist zu hoch: Verwenden Sie Luftkühlung, geschlossene Heizdrähte und andere Wärmeableitungsmethoden, um die Temperatur der Verbundwalze schnell zu senken
(4) Die Trockentemperatur des Films ist zu hoch: Die Trockentemperatur ist zu hoch, was dazu führt, dass die Klebeoberfläche verkrustet und Blasen bildet, und die Trockentemperatur sollte entsprechend gesenkt werden.
(5) Filmgrund: Da der Film Falten aufweist oder schlaff aussieht, ist der Film nicht gleichmäßig oder die Kanten sind aufgrund von Schaumbildungsproblemen gewellt. Dies kann durch Anpassen der Spannungsgröße angepasst werden oder durch einen qualifizierten Film ersetzt werden.
(6) Grund der Klebstoffkonzentration: Die Klebstoffkonzentration ist hoch, die Viskosität ist groß oder die Beschichtung ist ungleichmäßig, die Menge ist gering. Dies ist ebenfalls einer der Gründe. Dann sollte das Verdünnungsmittel verwendet werden, um die Klebstoffkonzentration zu verringern, oder das entsprechende Verbesserung der Beschichtungsmenge und -gleichmäßigkeit.
(7) Der Druck der Druckwalze ist zu gering: Das gesamte Erscheinungsbild des Druckprodukts weist Blasen auf, da der Druck der Druckwalze zu gering ist und der Druck der Druckwalze entsprechend erhöht werden kann.
(8) Oberes Papier: An der Überlappung der beiden Papierblätter entstehen Blasen, da die beiden Papierblätter vor und nach der Laminiermaschine zusammenliegen. Dieses Erscheinungsbild zeigt sich vor allem in der dicken Papierbeschichtung. Wenn der Druck eine große Öffnung hat, kann das Handrad des CVT gegen den Uhrzeigersinn eingestellt werden, um eine gewisse Überlappung der beiden Papierstücke zu erreichen; Wenn sich der Druck im Mund befindet, können die beiden Blätter Papier in einem angemessenen Abstand angeordnet werden, es ist jedoch zu beachten, dass der Abstand nicht zu groß sein sollte. Nicht wahr. Nachdem das Produkt geschnitten wurde, erscheint der Endfilm.
(9) Druckklappe: Bei der Lagerung von Druckprodukten handelt es sich in der Regel um unzählige zusammengestapelte Blätter, wodurch die Feuchtigkeitsaufnahme des gesamten Papierbereichs nicht sehr ausgeglichen ist und die Feuchtigkeitsaufnahme des Randbereichs stärker ist Ursache des Flappers. Drucke mit Flansch werden unter dem von der Folie ausgeübten Druck flacher, kehren jedoch in ihren ursprünglichen Zustand zurück, wenn sie von der Andruckrolle entfernt werden. Und dann entsteht eine Blase. Die Behandlungsmethode besteht darin, den Aufdruck, der die gekräuselte Kante aufweist, zu trocknen oder anzufeuchten oder auszubreiten.
3. Beschichtete Ware weist Falten auf
Der Hauptgrund für die Bildung von Falten auf beschichteten Waren liegt darin, dass die Filmübertragungswalze unausgeglichen ist, die Folie an beiden Enden ungleichmäßig oder wellig ist, die Gummischicht zu dick ist oder die elektrische Walze und die Gummiwalze aneinander haften Enden des ungleichmäßigen, inkonsistenten Drucks und der linearen Geschwindigkeit. Auf diese Weise können wir die Transferwalze an die Balance anpassen, den Film anpassen, die Leimmenge anpassen und die Temperatur des Trocknungskanals verbessern sowie die Ausrichtung und technische Parameter anpassen die elektrische Heizwalze und die Gummiwalze.
4. Die Verbindung am Rand ist nicht fest
Dieses Erscheinungsbild ist hauptsächlich auf den dicken Papierfilm zurückzuführen. Dickes Papier weist beim Aufrollen eine gewisse Biegeverformung auf, und je kleiner der Durchmesser der Wicklung, desto größer. Gerade aus der Andruckwalze kommt noch nicht trocken beschichtete Ware, die sich oft am Rand des Papiers nach oben öffnet, wodurch eine Verbindung entsteht, die hier nicht fest ist. Um die Rate beschichteter Produkte zu verbessern, sollte die Breite der Kante zu diesem Zeitpunkt so weit wie möglich reduziert werden, um sicherzustellen, dass die Breite der Verklebung im Bereich der Stanzmündung nicht fest wird.
5. Die Hauptgründe für die Entstehung des Problems sind:
(1) Das Druckprodukt ist zu dünn: Versuchen Sie, die Filmverarbeitung des dünnen Papiers zu verhindern.
(2) Spannungsungleichgewicht: Passen Sie die Spannung des Films an, um ein Gleichgewicht zu erreichen
(3) Der Verbunddruck ist zu groß: Reduzieren Sie den Verbunddruck ordnungsgemäß
(4) Die Temperatur ist zu hoch: Die Verbundtemperatur wird verringert.
(5) Die Folienspannung ist zu groß: Eine zu große Folienspannung führt dazu, dass sich die Folie dehnt und verformt. Nachdem das Produkt geschnitten und von der äußeren Kraft entfernt wurde, kehrt die Folie in ihren ursprünglichen Zustand zurück, wodurch das Produkt beschädigt wird zur Filmseite biegen. Die Behandlungsmethode besteht darin, die Tiefe der Schraube anzupassen und die Bremskraft zu verringern.
(6) Die Wickelkraft ist zu groß: Die Wickelkraft ist zu groß, was dazu führt, dass sich die Folie und der Druck zusammen verformen, die Verformung ist jedoch nicht gleich. Nach dem Wegfall der äußeren Kraft biegt sich das Produkt zur Seite des Papiers, insbesondere bei dünnem Papier. Die Behandlungsmethode besteht darin, die Reibung des Wickelantriebsrads zu verringern.
(7) Hohe Luftfeuchtigkeit: Nachdem die mit Folie bedeckten Waren mit hohem Feuchtigkeitsgehalt vollständig trocken sind, wird das Papier entfeuchtet und verformt, wodurch sich das Produkt zur Seite des Papiers biegt. Die Behandlungsmethode besteht darin, die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt zu kontrollieren.
(8) Kurzer langweiliger Moment: kurzer langweiliger Moment. Beschichtete Ware kann sich nicht voll bohren, verbiegt sich. Der Weg, damit umzugehen, besteht darin, die langweiligen Momente zu verlängern.
6. Die Hauptgründe für die Entstehung des Problems sind:
(1) Der Klebstoff ist nicht richtig ausgewählt, die Klebstoffmenge ist nicht richtig eingestellt und das Messverhältnis ist falsch: Wählen Sie die Klebstoffmarke und die Beschichtungsmenge sowie das genaue Verhältnis erneut aus
(2) Das Aussehen des Druckprodukts ist nicht gut: Wenn Pulver versprüht wird, die Tintenschicht zu dick ist, die Tinte nicht trocken oder unvollständig ist usw., kann das Pulver vorsichtig mit dem trockenen Tuch abgewischt werden Sprühen oder die Menge der Klebstoffbeschichtung hinzufügen, den Druck erhöhen und erneut das photothermische Pressen wählen, oder den Klebstoff mit hohem Feststoffgehalt verwenden oder die Dicke der Klebstoffbeschichtung hinzufügen oder die Trocknungstemperatur hinzufügen.
(3) Der Klebstoff wird von Tinte und Papier absorbiert und die Beschichtungsmenge ist unzureichend: Sie können darüber nachdenken, die Formel und die Beschichtungsmenge von Grund auf neu festzulegen.
(4) Die Leimmenge ist zu gering: Die Leimmenge ist geringer, der Feststoffgehalt ist geringer und die Klebekraft darf nicht vorhanden sein. Die Behandlungsmethode besteht darin, die Leimmenge zu erhöhen.
(5) Die Druckfläche des Druckerzeugnisses ist groß: Da die Tinte geschmiert ist, ist der Klebstoff schwer zu benetzen. Zerstreuen. Es ist durchnässt und haftet daher nicht gut. Die Behandlungsmethode besteht darin, den Feststoffgehalt des Klebstoffs und die Dicke der Klebstoffschicht zu erhöhen. Verbessern Sie die Außentemperatur der Folie.
(6) Kleberumwandlung: Überprüfen Sie vor der Verwendung das Fabrikdatum und die Haltbarkeit des Klebers.
(7) Die Folie hat die Haltbarkeitsdauer überschritten
7. Ungleichmäßige Beschichtung
Ungleichmäßige Dicke der Kunststofffolie, zu geringer Verbindungsdruck, schlaffe Folie, Schwellung oder Verformung einiger Klebstoffaushärtungsrollen im Gummitank führen zu einer ungleichmäßigen Beschichtung. Nach dem Auftreten des Problems sollten Sie schnell die Ursache herausfinden und entsprechende Maßnahmen ergreifen, sei es die Zugkraft anzupassen, den Verbindungsdruck zu erhöhen oder die Folie, Walze oder den Kleber auszutauschen.
