1. Maschine startet nicht:
Das Eingangskabel ist blockiert, das Stromkabel ist vertauscht und die Spannung reicht nicht aus.
2. Ungenaue Temperaturmessung:
Thermoelement, Temperaturregler. Ob die Installation fehlerhaft oder beschädigt ist.
3. Das Arbeitsvakuum kommt nicht:
Der Luftkreislauf ist blockiert, das Handventil oder das Magnetventil ist nicht geschlossen, der Riemen des Vakuumpumpenmotors ist locker und das Vakuummeter ist beschädigt.
4. Auslösung des Hauptnetzschalters:
Leckage im oberen Eingangskabel des Heizkastens, Leckage am Verteilerkasten, externes Kabel am Gerät, Motorleckage usw.
5. Die Saugfolie ist nicht angebracht:
Vakuumgrad ist nicht ausreichend, Luftleckage, Temperatur ist nicht ausreichend, der Film ist zu dünn, das Werkstück ist an anderen Materialien befestigt, die konkave Tiefe des Werkstücks überschreitet das Hochziehen des Films, die Ansaugzeit ist zu kurz Folie wird nicht hochgezogen, das Werkstück ist zu nah.
6. Die Oberfläche des abgedeckten Werkstücks ist gefaltet und nicht glatt oder die Ecke kann nicht umwickelt werden:
Der Film ist nicht gerade, die Filmqualität ist nicht gut, das Werkstück ist nicht gut poliert, der Kleber ist zu stark aufgesprüht und die Tastplatte unter dem Werkstück ist zu niedrig.
7. Wenn die Folie nicht abgedeckt ist, ziehen Sie sie nach unten:
Ob das Magnet- oder Handventil geöffnet ist.
8. Drama-Breaking-Phänomen:
Die Temperatur ist zu hoch, die Aufheizzeit ist zu lang, die Filmqualität ist nicht gut und es erfolgt keine Erwärmung.
9. Bad Sticky Table:
(1) Falsche Auswahl des Klebstoffs, falsche Einstellung der Klebstoffmenge und falsche Messung des Verhältnisses. Art und Dosierung des Klebers sollten neu gewählt werden.
(2) Das Verdünnungsmittel enthält Alkohol und Wasser, die NCO-Gruppen verbrauchen, so dass die Hydroxylgruppe des Hauptmittels nicht reagiert. Es sollte hochreines Ethylacetat verwendet werden.
(3) Pulver wird auf die Oberfläche des Druckerzeugnisses gesprüht. Mit einem trockenen Tuch vorsichtig abwischen.
(4) Die Druckfarbenschicht ist zu dick. Um den Druck zu erhöhen, sollte die Anordnung der Klebstoffbeschichtung erhöht werden.
(5) Die Druckfarbenschicht ist nicht oder nicht vollständig trocken. Sollte vor dem Kleben einmal heiß gepresst werden; Wählen Sie Klebstoffe mit hohem Feststoffgehalt; Erhöhen Sie die Dicke der Klebeschicht; Erhöhen Sie die Temperatur des Trocknungskanals usw.
(6) Der Klebstoff wird von der Druckfarbe und dem Papier absorbiert, so dass die Beschichtungsmenge nicht ausreicht. Neuformulierung und Beschichtungsmenge sollten eingestellt werden.
(7) Die Oberflächenbehandlung der Kunststofffolie reicht nicht aus oder überschreitet den geltenden Zeitraum, so dass die Behandlungsoberfläche versagt. Die Kunststofffolie sollte ersetzt werden.
(8) Der Druck ist gering, die Geschwindigkeit ist höher, die Temperatur ist niedrig. Die Filmtemperatur und der Filmdruck sollten erhöht und die Geschwindigkeit entsprechend verringert werden.
10. Schaumphänomen:
(1) Die Druckfarbenschicht ist nicht trocken. Sollte vor dem Kleben noch einmal heiß gepresst werden; Verzögern Sie die Beschichtungszeit, um gründlich zu trocknen.
(2) Die Druckfarbenschicht ist zu dick. Die Menge der Klebstoffbeschichtung sollte erhöht werden, außerdem sollten der Druck und die Massetemperatur erhöht werden.
(3) Die Trocknungstemperatur ist zu hoch und die Klebefläche ist verkrustet. Die Trocknungstemperatur sollte reduziert werden.
(4) Die Oberflächentemperatur der Verbundwalze ist zu hoch. Die Temperatur der Verbundwalze sollte gesenkt werden.
(5) Der Film ist faltig oder entspannt, der Film ist nicht gleichmäßig oder gewellt. Die Folie sollte ausgetauscht und die Spannung angepasst werden.
(6) Die Oberfläche der Folie weist Staubverunreinigungen auf. Sollte rechtzeitig entfernt werden.
(7) Die Klebstoffbeschichtung ist ungleichmäßig und die Menge ist gering. Die Menge und Gleichmäßigkeit der Beschichtung sollte erhöht werden.
(8) Die Klebstoffkonzentration ist zu hoch, die Viskosität ist hoch und die Beschichtung ist nicht gleichmäßig. Tragen Sie Verdünnungsmittel auf, um die Klebstoffkonzentration zu reduzieren.
11. Die Folie ist zerknittert
(1) Die Filmübertragungswalze ist unausgeglichen. Der Übertragungsstab sollte angepasst werden.
(2) Die Spannung an beiden Enden der Folie ist ungleichmäßig oder wellig. Geeignete Folie sollte ersetzt werden.
(3) Die Klebeschicht ist zu dick, die Lösungsmittelverdunstung ist nicht vollständig, was sich auf die Viskosität auswirkt, und die Druckwalzenextrusion führt zu einem Gleiten zwischen Papier und Folie. Die Leimmenge sollte angepasst werden, um die Temperatur im Trocknungskanal zu erhöhen.
(4) Die elektrische Heizwalze und die Gummiwalze sind an beiden Enden unausgeglichen, der Druck ist ungleichmäßig und die lineare Geschwindigkeit ist unterschiedlich, und die beiden Walzen sollten angepasst werden.
