
Automatische Eismaschine

Automatische Eismaschineist eine hochtechnologische, professionelle Lebensmittelausrüstung-, die für die vollautomatische, arbeitsfreie Produktion von Tiefkühldesserts-einschließlich Softeis, Harteis, Gelato, Sorbet und gefrorenem Joghurt entwickelt wurde. Als Hauptantriebskraft für die Modernisierung der globalen Tiefkühldessert-Industrie behebt es die Schwachstellen hoher Arbeitskosten, inkonsistenter Produktqualität und ineffizienter Produktion in kommerziellen Szenarien. Der weltweite Markt für automatische Eismaschinen wird bis 2028 voraussichtlich 30 Milliarden US-Dollar erreichen und mit einer jährlichen Durchschnittsrate von 19 % wachsen. Im Gegensatz zu halbautomatischen Modellen verfügen automatische Eismaschinen über eine intelligente Steuerung, automatische Zuführung, präzise Temperaturregulierung und Selbstreinigungsfunktionen. Sie ermöglichen die Bedienung mit nur einem Klick, den unbeaufsichtigten Betrieb rund um die Uhr und eine konstante Leistung. Damit eignen sie sich ideal für Unternehmen jeder Größe, von kleinen Cafés und Convenience-Stores bis hin zu großen Einkaufszentren, Vergnügungsparks und industriellen Eisfabriken.
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Parameter |
Automatische Soft-Serve-Maschine für die Arbeitsplatte (Auto-CS-100) |
Boden-Stehender automatischer Softeisautomat (Auto-FS-300) |
Automatischer Tiefkühlschrank für Harteis (Auto-HB-500) |
Intelligenter Verkaufsautomat (Auto-AV-800) |
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Maschinentyp |
Arbeitsplatte, Einzelzylinder, vollautomatisch |
Boden-Stehend, Doppel-/Dreizylinder, vollautomatisch |
Batch-Gefrierschrank, Harteis/Gelato, automatisch |
Verkaufsautomaten, rund um die Uhr unbeaufsichtigt, IoT-fähig |
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Produktionskapazität |
18–25 l/h (80 g/Portion: 225–312 Portionen/h) |
30–60 l/h (80 g/Portion: 375–750 Portionen/h) |
30–50 L/h (Chargenzeit: 15–25 Min.) |
80–180 Portionen/h (15–30 Sekunden pro Portion) |
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Kühlsystem |
Einzelkompressor, Kältemittel R404A, Direktkühlung |
Doppelkompressor, Kältemittel R410A, Dual-Zyklus |
Hochleistungskompressor, 700 g Kältemittelkapazität |
Integrierte Kühlung, frostfrei, Wärmeableitung |
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Temperaturbereich |
-6 Grad bis -12 Grad (Gefrierzylinder) |
-8 Grad bis -15 Grad (Gefrierzylinder) |
-15 Grad bis -20 Grad (Chargengefrieren) |
-10 Grad bis -18 Grad (Lagerkammer) |
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Überlaufkontrolle |
20–30 % (Schwerkraftzufuhr) |
35–65 % (Luftpumpenzufuhr) |
40–75 % (einstellbar) |
30–50 % (vor-eingestellt) |
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Trichterkapazität |
6.5–9.5 L |
15–25 L |
10–15 l (Chargenkapazität) |
20–30 l (Zutatenlagerung) |
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Leistung und Spannung |
1,5–1,8 KW, 220 V/50 Hz (anpassbar 110 V) |
2,2–3,0 KW, 380 V/50 Hz (anpassbar 220 V) |
1,95–3,55 KW, 380 V/50 Hz |
1,8–3,0 KW, 220 V/50 Hz (220–240 V optional) |
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Abmessungen (L×B×H) |
560×826×812 mm |
720×550×1300 mm |
505×700×1210 mm |
800×1269×2032 mm |
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Nettogewicht |
78–110 kg |
120–150 kg |
100–110 kg |
180–230 kg |
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Schlüsselfunktionen |
Ein-Ein-Klick-Betrieb, automatische Reinigung, Vor-Kühlung, UV-Sterilisation |
Dual-/Triple-Geschmack, Wirbelfunktion, CIP-Reinigung, SPS-Steuerung, Pasteurisierung |
Automatische Chargenproduktion, Temperaturanzeige, leiser Betrieb, Fehlererkennung |
IoT-Fernüberwachung, bargeldloses Bezahlen, unbeaufsichtigt rund um die Uhr, Nachfüllalarm |
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Zertifizierungen zur Lebensmittelsicherheit |
FDA, CE, SGS, HACCP |
FDA, CE, SGS, ISO 9001, HACCP, EPR |
FDA, CE, SGS, HACCP |
FDA, CE, SGS, RoHS, ETL |
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Lebensdauer |
5–8 Jahre (ordnungsgemäße Wartung) |
7–10 Jahre (ordnungsgemäße Wartung) |
7–10 Jahre (ordnungsgemäße Wartung) |
5–8 Jahre (ordnungsgemäße Wartung) |
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Besondere Merkmale |
Kompaktes Design (0,46 ㎡ Stellfläche), energiesparend, Sichtfenster |
Dreifache Auslassöffnungen, hohe Kapazität, stabile Leistung, universelle Rollen |
Italienische Technologie, leiser Betrieb, erstklassige Textur, große Kältemittelkapazität |
Bargeldloses Bezahlen, Fernüberwachung, 15-Sekunden-Servierung, geringer Platzbedarf (1㎡) |
Vorteile vonAutomatische Eismaschine
Vollautomatischer Betrieb und Arbeitskosteneinsparungen
Ein-Klick und unbeaufsichtigter Betrieb: Ausgestattet mit 11,6-Zoll- bis 32-Zoll-Touchscreen-Schnittstellen und intelligenten Steuerungssystemen können diese Maschinen den gesamten Produktionsprozess (Zuführen, Mischen, Einfrieren, Dosieren) mit einem Klick abschließen. Sie unterstützen einen unbeaufsichtigten 24-Stunden-Betrieb, ideal für Einzelhandelsgeschäfte, Flughäfen und Campusgelände, die rund um die Uhr geöffnet sind, sodass Unternehmen auch ohne Personal vor Ort Einnahmen erzielen können.
Hohe Effizienz und gleichbleibende Produktqualität
Schnellgefriertechnologie: Ausgestattet mit importierten Embraco-Kompressoren, Dual-{0}Zyklus-Kühlsystemen und großen{{1}Kältemittelräumen (bis zu 700 g Kältemittel) ermöglichen diese Maschinen ein schnelles Gefrieren-30 Sekunden bis 1 Minute pro Softeisportion und 15–25 Minuten pro Harteisportion. Sie können 18–25 l Softeis pro Stunde (entspricht 150–200 normalen Waffeln) oder 80–180 Portionen pro Stunde bei Verkaufsmodellen produzieren und so die Spitzennachfrage an stark frequentierten Standorten decken.
Einhaltung der Lebensmittelsicherheit und Haltbarkeit
Konstruktion in Lebensmittelqualität-: Alle Kontaktteile (Trichter, Gefrierzylinder, Rührblätter, Rohrleitungen) bestehen aus Edelstahl 304/316, PP in Lebensmittelqualität und Silikonschläuchen in Lebensmittelqualität-ungiftig-, korrosionsbeständig- und leicht zu reinigen. Das geschlossene Fütterungs- und Produktionssystem verhindert eine Kontamination durch Staub, Bakterien und externe Schadstoffe und entspricht den FDA-, HACCP- und EPR-Standards.
Detail
Verwendung
Lagern Sie die Maschine in einer kühlen, trockenen und gut belüfteten Umgebung (15–30 Grad) und fern von direkter Sonneneinstrahlung und Wärmequellen (z. B. Öfen, Öfen), um eine Überhitzung des Kompressors zu vermeiden.
Verwenden Sie hochwertige Eismischungen (auf Milch- oder Pflanzenbasis) und vermeiden Sie abgelaufene oder kontaminierte Zutaten. Füllen Sie Zutaten umgehend nach, wenn die Maschine Warnungen bei niedrigem Füllstand sendet, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.

Verwendung
Führen Sie die automatische Reinigungsfunktion täglich nach dem Gebrauch aus, um restliche Inhaltsstoffe zu entfernen und Bakterienwachstum zu verhindern. Für eine gründliche Reinigung zerlegen Sie abnehmbare Teile (Trichter, Klingen) und spülen Sie sie mit warmem Wasser ab.
Überprüfen Sie regelmäßig (alle 3–6 Monate) den Kältemittelstand und den Filterstatus, um eine optimale Leistung sicherzustellen. Planen Sie eine jährliche professionelle Wartung ein, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.

Anwendung
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Der größte Endverbrauchssektor für automatische Eismaschinen, auf den 65 % der weltweiten Nachfrage entfallen, angetrieben durch die wachsende Verbrauchernachfrage nach praktischen, qualitativ hochwertigen und anpassbaren Tiefkühldesserts.
Eisdielen und Gelatosalons: Kernausrüstung für Fachgeschäfte, die eine vollautomatische Produktion handwerklicher Aromen ermöglicht. Standmodelle-mit Doppel-/Dreifachzylindern unterstützen die gleichzeitige Produktion mehrerer Geschmacksrichtungen, während Batch-Gefriergeräte dichtes, reichhaltiges Gelato produzieren-und den Geschäften dabei helfen, sich im Wettbewerbsmarkt abzuheben. Die automatische Reinigungsfunktion reduziert die Arbeitskosten, sodass sich das Personal auf den Kundenservice konzentrieren kann.
Restaurants und Cafés: Wird verwendet, um hausgemachte, konsistente Tiefkühldesserts zu Menüs hinzuzufügen. Tischmodelle passen in kleine Cafés, während Standmodelle für große Restaurants und Buffets geeignet sind. Sie produzieren Softeis für Eisbecher, Harteis für Desserts und Sorbet für vegane Optionen-, was das Kundenerlebnis verbessert und den Umsatz steigert.
Dessertläden und Bäckereien: Produzieren Sie ergänzende gefrorene Leckereien (z. B. Eisbecher, Gelato-Kuchen, Eiscreme-Sandwiches), um das Menüangebot zu erweitern. Die DIY-Geschmacksfunktion und der visuelle Produktionsprozess ziehen Kunden an und steigern den durchschnittlichen Bestellwert.
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