CNC-Bohr- und Fräsmaschine

Das Servoantriebssystem des Arbeitstisches sorgt dafür, dass der Wendevorgang präzise und reibungslos erfolgt. Es kann programmgesteuert präzise in einem bestimmten Winkel gedreht werden und erfüllt so die Positionierungsanforderungen für das Dreiseitenfräsen.
Die Wendegeschwindigkeit kann je nach Bearbeitungsprozess angepasst werden, um die Bearbeitungseffizienz zu gewährleisten und gleichzeitig Schäden am Werkstück oder an der Werkzeugmaschine durch die Auswirkungen eines zu schnellen Wendens zu vermeiden.

Durch einmaliges Einspannen des Werkstücks kann das Fräsen von drei Seiten abgeschlossen werden. Dadurch wird die Anhäufung von Positionierungsfehlern, die durch Mehrfachaufspannungen verursacht werden, effektiv reduziert und die Konsistenz der Bearbeitungspräzision verbessert.
Da die Spannposition nicht häufig geändert werden muss, wird der Bearbeitungszyklus erheblich verkürzt und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert. Dies eignet sich besonders für Bearbeitungsaufgaben von Aluminiumprofilen in der Serienfertigung.

Das Pflanzenöl-Mikrokühlsystem kann die Einspritzmenge und Einspritzposition des Kühlmediums präzise steuern. Es bildet einen effektiven Kühlbereich an der Schneidstelle, wodurch die Temperaturen von Schneidwerkzeugen und Werkstücken gesenkt und das Risiko einer thermischen Verformung verringert werden.
Das Pflanzenöl selbst hat gute Schmiereigenschaften. Beim Kühlen werden auch die Kontaktflächen der Schneidwerkzeuge und Werkstücke geschmiert, wodurch der Reibungskoeffizient verringert und die Bearbeitungsoberflächenqualität sowie die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge weiter verbessert werden.

Als Kühlmedium ist Pflanzenöl ungiftig und unbedenklich. Es erzeugt keine schädlichen Gase oder Emissionen von Abfallflüssigkeiten, erfüllt die Umweltanforderungen und wirkt sich positiv auf die Sauberkeit der Werkstattumgebung und die Gesundheit der Bediener aus.
Im Vergleich zu herkömmlichen chemischen Kühlmitteln lässt sich Pflanzenöl einfacher recyceln und handhaben, was die Kosten und den Umweltdruck der Unternehmen im Umgang mit Kühlmitteln verringert.

Das taiwanesische Steuerungssystem verfügt über leistungsstarke Rechenfähigkeiten und präzise Steuerungspräzision. Es kann komplexe Bearbeitungsprogrammanweisungen schnell verarbeiten und die Bewegungsparameter jeder Achse der Werkzeugmaschine in Echtzeit anpassen, um die Genauigkeit der Bearbeitungsbahn sicherzustellen.
Seine intelligente Funktion zur Werkzeugwegoptimierung kann automatisch den besten Schnittweg entsprechend der Form des Werkstücks und den Bearbeitungsanforderungen planen, wodurch der Leerweg und die Schnittzeit reduziert und die Bearbeitungseffizienz verbessert werden.

Das einfache und intuitive Design der Mensch-Maschine-Schnittstelle ermöglicht dem Bediener einen einfachen Einstieg. Sie können Bearbeitungsprogramme bequem über Touchscreens oder Bedientasten eingeben, bearbeiten und speichern.
Es zeigt in Echtzeit Informationen zum Bearbeitungsstatus an, wie z. B. die Position der Schneidwerkzeuge, den Bearbeitungsfortschritt, die Spindeldrehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit, sodass Bediener den Bearbeitungsprozess jederzeit überwachen und ungewöhnliche Situationen umgehend erkennen und beheben können.

Je nach den Platzbeschränkungen am Bearbeitungsort des Kunden und den Anforderungen an den Produktionsmaßstab können verschiedene Modelle mit unterschiedlichen Außenabmessungen angepasst werden, um eine angemessene Anordnung und einen effizienten Betrieb der Ausrüstung in der Werkstatt zu gewährleisten.
Für unterschiedliche Aluminiumprofile werden hinsichtlich ihrer maximalen Bearbeitungslängen-, Breiten- und Höhenanforderungen entsprechende Spezifikationen für Arbeitstische und Bearbeitungshübe entwickelt, um den unterschiedlichen Bearbeitungsgrößenbereichen der Profile gerecht zu werden.

Entsprechend den spezifischen Bearbeitungsprozessanforderungen des Kunden, wie z. B. spezielle Standards für Bohrgenauigkeit und Fräsoberflächenrauheit, werden entsprechende Spindelleistung, Drehzahlbereich und Vorschubsystemparameter angepasst.
Es besteht die Möglichkeit, flexibel zu wählen, ob die Gewindeschneidfunktion, die automatische Werkzeugwechselvorrichtung, spezielle Kühlsystemkonfigurationen usw. hinzugefügt werden sollen, um eine maßgeschneiderte Lösung für das CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum für Aluminiumprofile für den Kunden zu erstellen.