Ungenaue Falzposition an einer automatischen Papierstanzmaschine
Ursachen:Fehlausrichtung zwischen Position und Druckprodukt; Fehlausrichtung zwischen Stanzmaschine und Druckschlitz; unregelmäßige Greiferkante am Karton; inkonsistente Zuführposition während des Maschinenbetriebs; Verformung oder Dehnung des Kartons, ungenaues Drucken.
Lösungen:Kalibrieren Sie die Vorlage entsprechend den Produktanforderungen neu, richten Sie die Druck- und Stanzschlitze aus; passen Sie die Zuführpositionierungsregeln der Stanzmaschine an, um eine konsistente Zuführposition beizubehalten; verringern Sie die Auswirkungen von Druck- und Materialfehlern auf die Qualität der Stanzmaschine.
Unklare Falte mit sichtbaren Linien und geplatzten Linien
Ursachen:Falsche Berechnung der Dicke der Papierpolsterung unter dem Stahldraht, entweder zu niedrig oder zu hoch; ungeeignete Auswahl des Stahldrahts; falsche Druckeinstellung an der Stanzmaschine, entweder zu hoch oder zu niedrig; minderwertige Kartonqualität, geringer Feuchtigkeitsgehalt, der zu erhöhter Sprödigkeit und verringerter Elastizität führt.
Lösungen:Berechnen und passen Sie die Dicke der Papierpolsterung neu an. Überprüfen Sie, ob die Auswahl des Stahldrahts angemessen ist. Passen Sie den Druck der Stanzmaschine richtig an. Passen Sie die Parameter des Rillvorgangs an den Zustand des Rillkartons an, um sie kompatibel zu machen.
Nicht standardmäßige Falzlinien
Ursachen:Die Falzrille auf der Papierpolsterung unter dem Stahldraht ist zu breit, wodurch die Position der Falzlinie unsicher ist; unzureichende Dicke der Stahldrahtpolsterung; nicht standardmäßiger Nutwinkel, der zu unnötigen Bögen führt; unangemessene Festigkeit der Messermontage; zu enge Unterseite, wodurch die Falzlinie instabil wird; loser Stahldraht, wodurch die Falzlinie wackelt.
Lösungen:Ersetzen Sie das Polsterpapier aus Stahldraht, um die Falzrillen schmaler zu machen. Erhöhen Sie die Dicke des Polsterpapiers aus Stahldraht und formen Sie den Rillenwinkel neu. Passen Sie die Festigkeit der Messermontage entsprechend an.
Zahnspuren auf der Stanzfläche
Ursachen:Schlechte Qualität des Stahlmessers, stumpfe Zahnoberfläche, schlechte Stanzeignung; stark abgenutzte Zahnoberfläche nicht rechtzeitig ersetzt; unzureichender Maschinendruck; Nachlässigkeit beim Einstellen der Papierpolsterung unter dem Stahlmesser bei der Druckeinstellung.
Lösungen:Wählen Sie Stahlmesser mit unterschiedlichen Qualitätsmerkmalen entsprechend den Eigenschaften des Stanzkartons, um die Stanzeignung zu verbessern. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Zahnoberfläche des Stahlmessers und ersetzen Sie diese rechtzeitig. Erhöhen Sie den Druck der Stanzmaschine entsprechend. Passen Sie den Druck des Stahlmessers neu an und ersetzen Sie die Papierpolsterung.
Karton klebt nach dem Stanzen an der Messerplatte
Ursachen:Unzureichende Elastizität des umgebenden Gummis aufgrund seiner Dünnheit oder ungeeigneter Wahl der Gummihärte; stumpfe Zahnoberfläche des Stahlmessers, zu dicker Karton, wodurch das Messer beim Stanzen klemmt oder zu viel Druck ausgeübt wird.
Lösungen:Wählen Sie je nach Verteilung der Stahlmesser auf der Schablone Gummis unterschiedlicher Härte aus und achten Sie beim Aufkleben des Gummis auf die richtige Verteilung. Passen Sie den Stanzdruck entsprechend an und ersetzen Sie das Stahlmesser bei Bedarf.
Risse in den beim Falten entstandenen Knickstellen
Ursachen:Reißt der Karton beim Falzen an den Falzseiten, liegt das an einer zu tiefen Falzung oder einer zu geringen Falzbreite, reißt der Karton an den Innenseiten, liegt das an zu hohem Falzdruck oder einer zu tiefen Falzung.
Lösungen:Reduzieren Sie die Dicke der Stahldrahtpolsterung. Erweitern Sie die Falzlinie entsprechend der Kartondicke. Reduzieren Sie entsprechend den Druck der Stanzmaschine. Oder ersetzen Sie sie durch einen Stahldraht mit etwas geringerer Dicke.
