In den letzten Jahren hat bei der Entwicklung und Forschung von Klebstoffen die Umsetzung sicherer und schadstofffreier, insbesondere lösungsmittelfreier Verfahren die Entwicklung wasserbasierter Klebstoffe vorangetrieben.
Klebstoff auf Wasserbasis ist das Dispersionsmedium von Hochpolymer mit Wasser. Wenn das Hochpolymer in Wasser gelöst ist, spricht man von wasserlöslichem Klebstoff, und wenn das Hochpolymer mit der Wirkung eines Emulgators in Wasser dispergiert wird, spricht man von Wasser -Emulsionsklebstoff. Die Vorteile wasserbasierter Klebstoffe sind: umweltfreundlich, ungiftig, nicht brennbar, hoher Feststoffgehalt, Verfügbarkeit in vorhandenen Auftragsgeräten und einfachere Reinigung der Geräte.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Produktion:
1. Wie kann die Produktionseffizienz verbessert werden?
Die Hilfsmittel werden klassifiziert und gewogen und separat platziert, um einen einfachen Zugang zu gewährleisten. Räumen Sie die Werkstatt rechtzeitig auf und räumen Sie sie auf.
Ausgestattet mit einer Hochdruck-Wasserpistole, um den Reaktor rechtzeitig zu reinigen. Ausgestattet mit Nacheliminierungstanks und Lagertanks. Realisieren Sie eine halbkontinuierliche Produktion.
In der Wärmekonservierungsphase zur Vervollständigung des nächsten Topfes der Voremulsionsproduktion ist die spezifische Methode: Bei kontinuierlicher Produktion werden die voremulgierten Rohstoffe hinzugefügt und vollständig gerührt; Wenn die Produktion halbkontinuierlich ist, können nur Wasser, Emulgator und Hauptmonomer hinzugefügt werden, um gleichmäßig zu rühren, und die separat platzierten Hilfsstoffe können zu Beginn der Produktion hinzugefügt werden.
Erhöhte Filtrationsgeschwindigkeit. Die Filtermethode ist nicht durchführbar. Die einfache und schnelle Methode ist: Das 200-Liter-Kunststofffass mit zwei Anschlüssen ist vertikal symmetrisch geschnitten, leicht flach auf der Halterung geneigt, und am unteren Ende des Fasses sind Kunststoffventile installiert, und der Boden ist mit Stahlgeflecht und der Oberseite abgedeckt ist mit Nylon-Filtertuch bedeckt; Um den Zweck zu erreichen, die Kontaktfläche zu vergrößern und die Geschwindigkeit zu erhöhen.
2. Welche Auswirkungen hat die Rührintensität auf den Emulsionsherstellungsprozess und die Produktqualität?
Der Einfluss der Rührintensität auf den Durchmesser der Latexpartikel: Bei der Emulsionspolymerisation gilt: Je höher die Rührgeschwindigkeit, desto größer der Durchmesser der Latexpartikel und desto kleiner die Anzahl der Latexpartikel. Dies liegt daran, dass in der Phase der Emulsionspolymerisation und -dispersion, wenn die Drehzahl groß ist, das Monomer in kleinere Monomertröpfchen dispergiert wird und die Oberfläche der Monomertröpfchen in jedem 1 cm³ Wasser größer ist und die Emulsionsdosis daran adsorbiert wird die Oberfläche der Monomertröpfchen wird vergrößert. Dadurch wird die Anzahl der Mizellen pro 1 cm³ Wasser reduziert, die Wahrscheinlichkeit einer Keimbildung verringert und die Anzahl der erzeugten Latexpartikel Np (1 cm³ Wasser) verringert. Wenn die anfängliche Monomermenge konstant ist, nimmt der Durchmesser der Latexpartikel zu.
