Klassifizierung der Lackierprozesse
Nach Lacktyp:
Oxidativer Polymerisationslack
Lösemittelverdunstungslack
UV-härtender Lack
Duroplastischer Lack
Nach Produkt:
Vollflächige Lackierung
Spotlackierung
Mattlackierung
Künstlerische Lackierung
Nach verwendeter Ausrüstung:
Standalone-Lackiermaschine
Lackiereinheit für Druckmaschinen
Druckmaschine Inline-Lackierung
Nach Lackauftragsmethode:
Spritzbeschichtung Lackierung
Drucken Beschichten Lackieren
Spezielle Lackiermaschine Beschichtung
Nach Druckeingabemethode:
Manuelle Papierzufuhr
Automatischer Papiereinzug
Prozesseigenschaften einer Lackiermaschine
- Beim Lackiervorgang einer Lackiermaschine wird eine Schicht transparenten Lacks auf die Oberfläche von Druckmaterialien aufgetragen (oder aufgesprüht, bedruckt). Nach dem Nivellieren, Trocknen und Kalandrieren bildet sich auf der Oberfläche des Druckmaterials eine dünne, gleichmäßige und glänzende transparente Schicht. Während des Lackiervorgangs gleicht sich die Beschichtung auf der Oberfläche des Drucks aus, wodurch seine Glätte verbessert und die Drucktextur substanzieller und lebendiger wird. Dies erhöht den Glanz und die künstlerische Wirkung des Drucks, verbessert sein Erscheinungsbild, verbessert die Oberflächenleistung, schützt Grafiken und Texte, steigert die Produktqualität und steigert den Wert.
- Der Lackierprozess einer Lackiermaschine umfasst zwei Hauptschritte: das Auftragen des Lacks und das Kalandrieren. Beim Lackierprozess wird der Lack (allgemein als Lacköl bekannt) auf die Oberfläche von Papierdrucken aufgetragen, geglättet und getrocknet. Beim Kalandrieren wird ein Kalandrierlack mit einer herkömmlichen Lackiermaschine auf die Oberfläche von Papierdrucken aufgetragen, getrocknet und anschließend mit einer Kalandriermaschine mit Edelstahlbändern heißgepresst. Nach dem Abkühlen wird der Lack abgezogen.
