PET-Foliendruckmaschine

PET-Foliendruckmaschine

Die PET-Foliendruckmaschine ist ein professionelles Tiefdruckgerät, das speziell für den hochauflösenden Druck auf PET-Folie, Polyesterfolie, metallisiertem PET und flexiblen Verbundverpackungsmaterialien entwickelt wurde. Dank der elektronischen Wellenantriebsstruktur und dem vollautomatischen Farbregistersystem arbeitet diese Druckmaschine stabil auf dünnem PET-Substrat, das sich durch einfache Dehnung und hohe Glätte auszeichnet. Es wird häufig in der Lebensmittelverpackung, der täglichen Verpackung von Chemikalien, elektronischen Isolierfolien, dem Etikettendruck und der pharmazeutischen flexiblen Verpackungsindustrie eingesetzt und unterstützt den Druck mit Lösungsmitteltinte, wasserbasierter Tinte und UV-Tinte, um vielfältige Anforderungen an die Verpackungsproduktion zu erfüllen. Die gesamte Maschine ist mit einer geschlossenen Spannungsregelung und einer energiesparenden Trocknungseinheit ausgestattet, um Materialverlust und Stromverbrauch zu senken. Sie ist für die kontinuierliche Massenproduktion und den kundenspezifischen Kleinseriendruck für verschiedene Fabrikmaßstäbe verfügbar.
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Produkteinführung

 

PET Film Printing Machine

 

PET-Foliendruckmaschine

Die PET-Foliendruckmaschine ist ein professionelles Tiefdruckgerät, das speziell für den hochauflösenden Druck auf PET-Folie, Polyesterfolie, metallisiertem PET und flexiblen Verbundverpackungsmaterialien entwickelt wurde. Dank der elektronischen Wellenantriebsstruktur und dem vollautomatischen Farbregistersystem arbeitet diese Druckmaschine stabil auf dünnem PET-Substrat, das sich durch einfache Dehnung und hohe Glätte auszeichnet. Es wird häufig in der Lebensmittelverpackung, der täglichen Verpackung von Chemikalien, elektronischen Isolierfolien, dem Etikettendruck und der pharmazeutischen flexiblen Verpackungsindustrie eingesetzt und unterstützt den Druck mit Lösungsmitteltinte, wasserbasierter Tinte und UV-Tinte, um vielfältige Anforderungen an die Verpackungsproduktion zu erfüllen. Die gesamte Maschine ist mit einer geschlossenen Spannungsregelung und einer energiesparenden Trocknungseinheit ausgestattet, um Materialverlust und Stromverbrauch zu senken. Sie ist für die kontinuierliche Massenproduktion und den kundenspezifischen Kleinseriendruck für verschiedene Fabrikmaßstäbe verfügbar.

 

Technische Parametertabelle

Parameterelement Spezifikation
Anwendbarer Rohstoff PET-Folie, metallisiertes PET, BOPP, Verbundpolyesterfolie
Verfügbare Bahnbreite 650 mm, 850 mm, 1050 mm, kundenspezifische Breite
Maximale mechanische Laufgeschwindigkeit 220 m pro Minute
Maximale praktische Druckgeschwindigkeit 180 m pro Minute
Druckfarbmenge 2 bis 8 Farben, individuell bis zu 10 Farben
Zylinderumfang drucken 350 mm bis 900 mm einstellbar
Genauigkeit des Farbregisters Längs 0,1 mm, horizontal 0,03 mm
Maximaler Ab- und Aufwickeldurchmesser 800mm
Struktur abwickeln Pneumatische Spreizwelle, automatischer Revolverwechsel
Spannungskontrollbereich 5 kg bis 35 kg vollautomatische Regelung mit geschlossenem Regelkreis
Trocknungsmodus Unabhängiger Trockenofen pro Druckeinheit, Wärmerückgewinnungssystem
Steuerungskonfiguration SPS + HMI-Touchscreen, automatische Kontrolle der Tintenviskosität
Gesamte installierte Leistung 75 kW bis 135 kW je nach Farbmenge

Kernvorteile

Eine stabile Spannungskontrolle verhindert eine Verformung der PET-Folie

PET-Material neigt dazu, sich bei instabiler Zugkraft zu dehnen und zu knittern. Diese Druckmaschine verfügt über ein segmentiertes Spannungssystem mit geschlossenem Regelkreis vom Abwickel- bis zum Aufwickelbereich. Durch die konstante Spannung bleibt die PET-Folie während des Hochgeschwindigkeitsdrucks flach, wodurch Dehnungsverformungen, Kantenwellungen und Druckmusterverzerrungen effektiv vermieden werden, um die Ausbeute des Endprodukts zu verbessern.

Hochpräzise Farbregistrierung für klare Druckeffekte

Der elektronische Synchronantrieb über die Hauptwelle ersetzt die herkömmliche Zahnradkettenübertragung, um Übertragungsfehler zu reduzieren. Das automatische Tracking-Registersystem korrigiert die Farbposition während des Betriebs kontinuierlich und sorgt dafür, dass feine Muster, Farbverläufe und kleiner Text klar und sauber auf der PET-Folie dargestellt werden, um den Verpackungsstandards der Spitzenklasse zu entsprechen.

Das energiesparende Trocknungsdesign senkt die Produktionskosten

Jede Druckeinheit verfügt über einen unabhängigen Heißluft-Trocknungskanal mit Abwärme-Recycling-Struktur. Heiße Luft im Ofen zirkuliert wiederholt, um den zusätzlichen Wärmeverbrauch zu reduzieren. Die Trocknungstemperatur kann je nach Tintentyp und PET-Dicke separat eingestellt werden, um ein Schrumpfen der Folie durch Überhitzung zu verhindern und gleichzeitig die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte zu beschleunigen.

Film Printing Machine

Breite Kompatibilität für mehrere Tinten- und Materialtypen

 

Die Maschinenstruktur ist für unterschiedliche PET-Dicken optimiert, von ultradünnen Verpackungsfolien bis hin zu dicken PET-Isolierfolien. Es funktioniert gut mit Lösungsmitteltinte, Öko-Tinte auf Wasserbasis und schnell aushärtender UV-Tinte und kann frei zwischen Lebensmittelverpackungen, Kosmetikfolien und industrieller Isolierfolienproduktion umgeschaltet werden, ohne dass zusätzliche Teile ausgetauscht werden müssen.

 

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

 

1. Verbessern Sie die Produktionsleistung und verringern Sie den Materialabfall

Hohe Laufgeschwindigkeit und stabiler Betrieb steigern die tägliche Produktionskapazität erheblich. Durch die präzise Spannungs- und Registersteuerung wird die Fehlerrate unter den branchenüblichen Durchschnitt gesenkt, was Kunden dabei hilft, Kosten für Roh-PET-Folie zu sparen und den Gesamtgewinn der Produktion zu steigern.

2. Erfüllen Sie die Anforderungen an High-End-Verpackungsaufträge

Die hervorragende Druckqualität unterstützt Kunden bei der Entwicklung hochwertiger Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikverpackungsaufträge. Ein hervorragendes Erscheinungsbild des Drucks trägt dazu bei, dass fertige Verpackungsprodukte eine stärkere Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erlangen und die Ressourcen von High-End-Kunden erweitern.

3. Flexible Produktion für Groß- und Kleinaufträge

Der schnelle Farbgruppenwechsel und die schnelle Parametereinstellung passen sowohl zur Massenproduktion großer Mengen als auch zu häufigen kundenspezifischen Auftragswechseln in kleinen Chargen. Fabriken können flexibel verschiedene Spezifikationsaufträge erhalten, um die Ausrüstungsauslastung zu verbessern.

4. Lange Lebensdauer mit stabiler langfristiger Kapitalrendite

Ein solider Hochleistungsrahmen und zuverlässige Kernkomponenten gewährleisten eine stabile Lebensdauer von über zehn Jahren bei kontinuierlicher täglicher Produktion. Das energiesparende Design hält den monatlichen Stromverbrauch unter Kontrolle, um den Benutzern langfristige Kostenvorteile zu verschaffen.

 

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