Pulververpackungsmaschine
Pulververpackungsmaschine
Die Pulververpackung ist eines der anspruchsvollsten Glieder im Produktionsprozess. {0}Feine Pulver neigen dazu, herumzufliegen und Staubverschmutzung zu verursachen, kohäsive Pulver verstopfen leicht die Ausrüstung und eine inkonsistente Füllgenauigkeit führt zu Kundenbeschwerden und Materialverschwendung. Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach Automatisierung und Einhaltung von Hygienevorschriften, insbesondere in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, ist eine hochwertige Pulververpackungsmaschine zu einem unverzichtbaren Hilfsmittel für Unternehmen geworden, um die Produktionseffizienz zu verbessern, Kosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu steigern. Unsere Pulververpackungsmaschine geht mit fortschrittlicher Technologie und benutzerfreundlichem Design auf diese Schwachstellen der Branche ein, passt sich an verschiedene Produktionsmaßstäbe an,-von kleinen-Beutelverpackungen bis hin zu industriellen Großverpackungen-und liefert eine konsistente, zuverlässige Leistung für jedes Anwendungsszenario.
Technische Parametertabelle
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Parametername |
Halb-Automatisches Modell (PPM-01) |
Automatisches Vertikalmodell (VFFS) (PPM-02) |
Automatisches horizontales (HFFS) Modell (PPM-03) |
Anpassbare Optionen |
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Verpackungsgeschwindigkeit |
10–30 Beutel/Minute (variiert je nach Pulvertyp und Füllvolumen) |
20–100 Beutel/Minute (variiert je nach Pulvertyp und Füllvolumen) |
30–150 Beutel/Minute (variiert je nach Pulvertyp und Füllvolumen) |
Bis zu 200 Beutel/Min. für Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien |
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Füllbereich |
1g-500g |
1g-2kg |
100g-5kg |
1g-25kg für Großverpackungen; 0,5 g–1 g für eine ultrakleine Dosis |
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Messgenauigkeit |
±1.0% (≤500g); ±0.5% (>500g) |
±0.5% (≤500g); ±0.2% (>500g) |
±0.3% (≤500g); ±0.1% (>500g) |
±0,05 % für hochpräzise-pharmazeutische Anwendungen |
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Anwendbarer Pulvertyp |
Feines Pulver, grobes Pulver, wenig{0}}hygroskopisches Pulver |
Feines Pulver, grobes Pulver, hygroskopisches Pulver, leicht agglomeriertes Pulver |
Alle Pulvertypen, einschließlich stark hygroskopischer, nicht{0}fließender, agglomerierter und elektrostatischer Pulver |
Korrosives Pulver (Chemikalien) mit Konfiguration aus Edelstahl 316 |
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Anwendbares Verpackungsformat |
Beutel, Beutel, Flaschen, Gläser (manuelle Zuführung) |
Vor Ort geformte Beutel (Kissenbeutel, Seitenfaltenbeutel, 3-Seiten-/4-Seiten-Siegelbeutel) aus Rollfolie |
Vorgefertigte Beutel (Stand-Beutel, Beutel mit Reißverschluss-), Flaschen, Gläser (automatische Zuführung) |
Individuelle Verpackungsformate (unregelmäßige Beutel, große Schüttgutbeutel) |
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Film-/Beutelgröße |
Beutel: 80×60mm-300×200mm; Flasche: φ20-φ100mm |
Filmbreite: Max. 720 mm; Beutel: 80×60mm-350×250mm |
Beutel: 150×100mm-600×400mm; Flasche: φ20-φ150mm |
Filmbreite bis 1200 mm; Beutel bis 1000×580mm |
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Dichtungstyp |
Heißsiegeln (manuelle Unterstützung) |
Heißsiegeln (längs + quer) |
Heißsiegeln, Ultraschallsiegeln (optional) |
Vakuumversiegelung, Stickstofffüllung + Versiegelung, hermetische Versiegelung |
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Staubsammelsystem |
Einfache Staubabsaugung mit Filter- |
Zyklon-Staubsammler + HEPA-Filter |
Doppelzyklon-Staubsammler + HEPA-13-Filter |
Explosionsgeschützte Staubabsaugung für brennbares Pulver |
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Stromversorgung |
220 V, 50/60 Hz, einphasig |
220V/380V, 50/60Hz, 3-phasig |
380V, 50/60Hz, 3-phasig |
Kundenspezifische Spannung für globale Märkte (110 V/220 V/380 V) |
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Stromverbrauch |
1,5–2,5 kW |
2-5KW |
5-12KW |
15-20 kW für Hochgeschwindigkeits-/Massenmodelle |
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Maschinenabmessungen (L×B×H) |
800×700×1600mm |
1488×1080×1490mm |
2000×1200×2200mm |
Kompaktes Design für kleine Werkstätten; maßgeschneiderte Größe für Produktionslinien |
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Maschinengewicht |
200kg |
350-600kg |
900-1500kg |
Benutzerdefiniertes Gewicht basierend auf Kapazität und Konfiguration |
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Kontrollsystem |
Pneumatische elektronische Steuerung (optionaler Touchscreen) |
SPS-Touchscreen-Steuerung (Siemens/Mitsubishi) + Servosteuerung |
SPS-Touchscreen-Steuerung + Mehrachsen-Servosteuerung |
Importiertes Servosteuerungssystem; Option zur MES-Systemintegration |
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Garantiezeitraum |
12 Monate |
12 Monate |
12 Monate |
Erweiterte Garantie auf bis zu 24 Monate |
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Material der Kontaktteile |
Edelstahl 304 |
Edelstahl 304 (Lebensmittelqualität) |
Edelstahl 304/316 (Lebensmittelqualität/Pharmaqualität) |
Lebensmittel-Edelstahl 316L für hohe-Hygieneanforderungen |
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Zusätzliche Funktionen |
Datumscodierung, manuelle Staubabsaugung |
Datumscodierung, automatische Staubabsaugung, kein-Behälter, kein-Befüllen, Folienspannungskontrolle |
Datumscodierung, Gewichtserkennung, Aussortierung fehlerhafter Produkte, CIP-Reinigung, antistatisches Gerät |
Vakuumzufuhr, Stickstoffbefüllung, technische Fernunterstützung, explosionssicheres Design |
Kernkomponenten
Trichter und Rührwerk
Hergestellt aus lebensmittelechtem Edelstahl 304/316 mit einer hochglanzpolierten Innenfläche (Rauheit Ra kleiner oder gleich 0,8 μm), um Pulverrückstände zu reduzieren und die Reinigung zu erleichtern. Der einstellbare Rührer (Geschwindigkeit 20-40 U/min) verhindert die Agglomeration des Pulvers und verfügt über Anti-Brückenbildungsfunktionen für kohäsive Pulver.
Messsystem
Angetrieben durch Siemens/Mitsubishi-Servomotoren, mit hochpräzisen Sensoren und austauschbaren Schnecken-/Volumenteilen, die einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Pulvertypen und Füllmengen innerhalb von 3–5 Minuten ermöglichen.
Staubsammelsystem
Zyklon-Staubabscheider + HEPA-13-Filter (Filtrationseffizienz 99,9 % für Partikel größer oder gleich 0,3 μm), entspricht globalen Umweltstandards, schützt die Gesundheit der Bediener und reduziert Materialverschwendung.
Kontrollsystem
SPS-Touchscreen-Bedienfeld (unterstützt mehrere Sprachen: Englisch, Spanisch, Deutsch, Französisch), das die Einstellung von Parametern (Füllvolumen, Geschwindigkeit, Rührwerksgeschwindigkeit) mit einem Klick-, die Speicherung von Rezepten (bis zu 100 Rezepte) und einen automatischen Fehleralarm (niedriger Pulverstand, Verstopfung, unzureichender Luftdruck) ermöglicht.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Hochpräzise Dosierung und minimaler Materialabfall:
Ausgestattet mit fortschrittlichen servogetriebenen Dosiersystemen und hochpräzisen Wägezellen erreicht die Maschine eine Dosiergenauigkeit von ±0,1 % bis ±1,0 % und stellt sicher, dass jede Packung/Flasche mit dem genauen Gewicht/Volumen gefüllt wird. Dadurch werden Unterfüllungen (die zu Kundenbeschwerden und Nichteinhaltung führen) und Überfüllungen (die Rohstoffe verschwenden) vermieden und der Materialabfall im Vergleich zu manuellen oder herkömmlichen Maschinen um bis zu 45 % reduziert. Das Echtzeit-Feedbacksystem korrigiert Dosierabweichungen dynamisch und sorgt so für eine gleichbleibende Abfüllqualität Charge für Charge, was besonders für pharmazeutische und hochwertige Pulverprodukte von entscheidender Bedeutung ist.
Staub-Freier Betrieb und Einhaltung der Hygienevorschriften:
Das eingebaute-hocheffiziente-Staubsammelsystem fängt 99,9 % des umherfliegenden Pulvers während des Befüllens ein, hält die Arbeitsumgebung sauber und schützt die Gesundheit des Bedieners. Alle Teile, die mit dem Pulver in Berührung kommen, bestehen aus lebensmittelechtem Edelstahl 304/316 und haben eine glatte, leicht{7}zu{8}}reinigende Oberfläche, die Pulverrückstände und Kreuzkontaminationen vermeidet. Die Maschine erfüllt die GMP-, FDA- und ISO 9001-Standards und eignet sich daher für die Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie, in der Hygiene von entscheidender Bedeutung ist. Die optionale CIP-Funktion (In-{13}}Reinigung ermöglicht die Online-Reinigung des Trichters, des Dosiersystems und der Fülldüse und verbessert so die Einhaltung der Hygienevorschriften weiter.
Hohe Effizienz und Reduzierung der Arbeitskosten:
Mit einer Verpackungsgeschwindigkeit von 10-150 Beuteln/Minute (aufrüstbar auf 200 Beutel/Minute) ist die Maschine 10-18-mal schneller als die manuelle Verpackung, was den Durchsatz deutlich erhöht und einen Dauerbetrieb rund um die Uhr ermöglicht. Die vollautomatischen Modelle machen 3–6 Arbeiter überflüssig (abhängig vom Produktionsvolumen) und reduzieren so die Arbeitskosten und die Arbeitsintensität. Die Ein-Klick-Bedienung und die Rezeptspeicherfunktion verkürzen außerdem die Schulungszeit für Bediener – selbst neue Mitarbeiter können die Maschine schnell beherrschen, was Schulungskosten spart und die Produktionseffizienz verbessert.
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