Pulverisierer zerkleinert
Pulverisierer zerkleinert
Pulverisierzerkleinerer (auch bekannt als Zerkleinerungspulverisierer oder Industriezerkleinerer) sind hochleistungsfähige Industrieanlagen, die dafür konzipiert sind, große, grobe oder sperrige feste Materialien durch mechanische Kräfte-einschließlich Stoß, Kompression, Abrieb und Scherung in feine, gleichmäßige Pulver, Granulat oder kleine Partikel zu zerkleinern. Als Kernausrüstung bei Zerkleinerungsprozessen werden Pulverisierzerkleinerer häufig in der Bergbau-, Landwirtschafts-, Pharma-, Lebensmittelverarbeitungs-, Chemie-, Bau- und Abfallrecyclingindustrie eingesetzt. Sie wandeln harte, faserige, spröde oder viskose Rohstoffe-wie Steine, Erze, landwirtschaftliche Abfälle (Stroh, Reisschalen), traditionelle chinesische Medizin, Lebensmittelzutaten (Zucker, Kakaobohnen), chemische Pulver, Plastikabfälle und Bauschutt-effizient in hochwertige, nutzbare Produkte um. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Zerkleinerungsgeräten integrieren Pulverizer Crushes Zerkleinerungs- und Mahlfunktionen, wodurch feinere Partikelgrößen, höhere Gleichmäßigkeit und flexiblere Anpassungsfähigkeit erreicht werden und die Kernprobleme geringer Rohstoffausnutzung, ungleichmäßiger Partikelqualität, hoher Abfallmenge und Umweltverschmutzung gelöst werden.
Technische Parametertabelle
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Parameter |
Kleine-geriffelte Scheibe (5–200 kg/h) |
Mittlerer-Hammertyp (200–1000 kg/h) |
Großer-Schlagtyp (1000–8000 kg/h) |
Rollentyp (100–500 kg/h) |
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Pulverisierungstyp |
Geriffelte Scheibe (Feinschliff) |
Hammer (Schlagzerkleinerung) |
Auswirkung (Auswirkung mit hoher-Geschwindigkeit) |
Walze (Kompressionszerkleinerung) |
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Produktionskapazität |
5-200 kg/h |
200-1000 kg/h |
1000-8000 kg/h |
100-500 kg/h |
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Fütterungsgranularität |
Kleiner oder gleich 6 mm |
Kleiner oder gleich 10 mm |
Kleiner oder gleich 20 mm |
Kleiner oder gleich 12 mm |
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Brechfeinheit (Mesh) |
20-120 (einstellbar) |
12-120 (einstellbar) |
12-80 (einstellbar) |
12-60 (einstellbar) |
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Drehzahl der Spindel |
4500-6000 U/min |
3400-3800 U/min |
1400-2900 U/min |
1800-3400 U/min |
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Motorleistung |
2,2–11 kW (elektrisch) |
11–18,5 kW (elektrisch) |
18,5–55 kW (elektrisch) |
4–11 kW (Elektro/Diesel) |
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Stromspannung |
220V/380V, 50/60Hz |
380V, 50/60Hz |
380V, 50/60Hz |
220 V/380 V (elektrisch)/Diesel |
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Brechkammermaterial |
Edelstahl (304) |
Verschleiß-Beständiger Manganstahl |
Legierter Stahl |
Verschleiß-Beständiger Manganstahl |
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Effizienz der Staubabscheidung |
Größer oder gleich 99 % |
Größer oder gleich 99 % |
Größer oder gleich 99 % |
Größer oder gleich 98 % |
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Maschinenabmessungen (L×B×H) |
520×510×1000 mm |
700×670×1370 mm |
1350×1000×2100 mm |
650×570×1240 mm |
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Maschinengewicht |
100-300 kg |
300-500 kg |
500-1500 kg |
200-400 kg |
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Geräuschpegel |
Kleiner oder gleich 70 dB |
Kleiner oder gleich 75 dB |
Kleiner oder gleich 80 dB |
Kleiner oder gleich 75 dB |
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Anwendbare Rohstoffe |
Traditionelle chinesische Medizin, Lebensmittelzutaten, chemische Pulver |
Stroh, Reishülsen, Steine, Erze |
Steine, Beton, Asphalt, große Erze |
Mineralien, Erze, Bauschutt |
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Compliance-Zertifizierungen |
CE, RoHS, ISO, GMP |
CE, RoHS, ISO |
CE, RoHS, ISO |
CE, RoHS |
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Garantie |
1 Jahr (Kernkomponenten) |
1 Jahr (Kernkomponenten) |
1,5 Jahre (Kernkomponenten) |
1 Jahr (Kernkomponenten) |
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Hauptmerkmale |
Feiner Mahlgrad, hygienisch, leicht zu reinigen |
Hohe Effizienz, Multi-Materialkompatibilität |
Große Leistung, stabiler Betrieb, Industriestandard- |
Geringer Stromverbrauch, einfache Bedienung |
Kernkomponenten
Pulverisierungskammer
Das „Herzstück“ der Pulverizer Crushes, wo die Hauptzerkleinerung stattfindet. Es ist mit speziellen Zerkleinerungskomponenten ausgestattet, die auf unterschiedliche Materialarten zugeschnitten sind: Hammerköpfe (für spröde/harte Materialien), Riffelscheiben (für Feinmahlung), Walzen (für Kompressionszerkleinerung) oder Messer (für faserige Materialien). Die Kammer besteht aus hochwertigem, verschleißfestem Stahl (Manganstahl oder legierter Stahl) mit einer glatten Innenwand, um Materialansammlungen zu vermeiden und den Verschleiß zu reduzieren. Der Spalt zwischen den Zerkleinerungskomponenten ist einstellbar, um die endgültige Partikelgröße präzise zu steuern und so den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Fütterungssystem
Bestehend aus einem Einfülltrichter, einer Förderschnecke und einem Mengendosierer, der eine gleichmäßige Zufuhr gewährleistet und Materialblockaden verhindert. Der Mengendosierer verfügt über eine Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelung, die es dem Bediener ermöglicht, die Zufuhrmenge entsprechend den Rohstoffeigenschaften und Produktionsanforderungen anzupassen. Bei klebrigen Materialien (z. B. Plastikresten) ist eine Antiblockiervorrichtung installiert, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu vermeiden.
Antriebssystem
Bietet die nötige Leistung für die Maschine, erhältlich als Elektromotor oder Dieselmotor. Elektromotoren (2,2-55 kW, Industriemodelle bis 55 kW) eignen sich für feste Produktionsstandorte mit stabiler Stromversorgung, während Dieselmotoren ideal für Außenbereiche oder abgelegene Gebiete (z. B. Bergbaustandorte, Baustellen) ohne Strom sind. Das Antriebssystem nutzt ein hochpräzises Zahnrad- oder Riemengetriebe, das einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung (weniger als oder gleich 75 dB) und eine hohe Energieausnutzung gewährleistet.
Klassifizierungs- und Staubsammelsystem
Klassifizierungssystem: Ausgestattet mit einem austauschbaren Edelstahlsieb (12-120 Mesh) oder einem Luftklassierer zur Kontrolle der endgültigen Partikelgröße-Siebmodelle eignen sich für die allgemeine Pulverisierung, während Luftklassierer für die Herstellung ultrafeiner Pulver verwendet werden. Das Sieb lässt sich leicht austauschen und ermöglicht so einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Partikelgrößen.
Staubsammelsystem: Integrierter Staubabscheider vom Typ Beutel- oder Zyklon-Staubabscheider, der den bei der Pulverisierung entstehenden Staub auffängt und so Umweltverschmutzung und Materialverschwendung verhindert. Die Staubsammeleffizienz beträgt mindestens 99 % und erfüllt damit globale Umweltschutzstandards und lokale Emissionsvorschriften.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Branchenspezifische Anpassung und hohe Kompatibilität:
Wir bieten vollständig maßgeschneiderte Lösungen für die Pharma-, Lebensmittel-, Bergbau-, Chemie- und Agrarindustrie.{0}Jedes Modell ist für spezifische Rohstoffe und Produktionsanforderungen optimiert. Pharmazeutische Modelle verwenden beispielsweise eine Edelstahlkonstruktion und eine Pulverisierung bei niedriger-Temperatur, um die Wirksamkeit des Materials aufrechtzuerhalten; Bergbaumodelle sind mit hoch-verschleißfähigen Komponenten für den Umgang mit harten Materialien ausgestattet. Die Maschine ist mit allen gängigen Rohstoffen kompatibel und kann mit Produktionskapazität, Partikelgröße und Leistung entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden, um eine perfekte Übereinstimmung mit den tatsächlichen Produktionsanforderungen zu gewährleisten.
Hohe-Qualität und langlebige Konstruktion:
Unsere Pulverisierzerkleinerer verwenden hochwertige -Qualitätskomponenten-Zerkleinerungskomponenten aus deutschem legiertem Stahl, eine Pulverisierungskammer aus Edelstahl (304/316) und ein hochpräzises{4}Zahnradgetriebe. Die verschleißfesten Hammerköpfe (Verbundauflage) haben eine Lebensdauer von 3–5 Jahren und die Maschine weist eine geringe Ausfallrate auf (weniger als oder gleich 0,4 % pro 1000 Betriebsstunden)[3][6]. Alle Produkte entsprechen den CE-, RoHS-, ISO- und GMP-Standards (für Lebensmittel-/Pharmamodelle) und gewährleisten so eine stabile Leistung und globale Exportkonformität, ohne Zollbarrieren.
Kosten-Effektiver und schneller Return on Investment:
Mit einer angemessenen Anfangsinvestition, niedrigen Betriebskosten und einem energiesparenden-Design helfen unsere Pulverisierzerkleinerer Kunden, innerhalb von 1-2 Jahren eine Kapitalrendite zu erzielen. Die präzise Materialkontrolle reduziert den Abfall um 45-60 % und der energiesparende Motor reduziert den Stromverbrauch um 15–20 %, was die Betriebskosten weiter senkt. Für Kunden mit eigenen Abfallrohstoffen kann die Maschine geringwertige Abfälle in hochwertige Produkte umwandeln, wodurch der Umsatz gesteigert und das Ressourcenrecycling realisiert wird.
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